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填写说明
| 说 明 | ||||||||
| (Ⅰ) | ||||||||
| GD24020305 | ||||||||
| 主控项目： | ||||||||
| 1. 钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。 | ||||||||
| 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 | ||||||||
| 2. 抽样复验的结果符合产品标准和设计要求。 | ||||||||
| 抽样的有：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求的厚板；④结构安全等 | ||||||||
| 级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；⑤设计要求复验的钢材；⑥对质量有怀疑的钢材。 | ||||||||
| 全数检查，检查复验报告。 | ||||||||
| 3. 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 | ||||||||
| 全数检查。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 | ||||||||
| 4. 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。 | ||||||||
| 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在 | ||||||||
| 加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构 | ||||||||
| 钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷 | ||||||||
| 却。全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。 | ||||||||
| 5. 气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。 | ||||||||
| 检查工艺报告或施工记录。 | ||||||||
| 偏差应符合规范表7.6.1-2的规定。 | ||||||||
| 用游标卡尺或孔径量规检查。 | ||||||||
| 一般项目： | ||||||||
| 1. 钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。 | ||||||||
| 尺量检查或游标卡尺量测。 | ||||||||
| 2. 钢材表面质量，符合有关产品规定，同时应符合： | ||||||||
| ⑴ 锈蚀、麻点或划痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。 | ||||||||
| ⑵ 锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923C级及C级以上。 | ||||||||
| ⑶ 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 | ||||||||
| 观察检查。 | ||||||||
| 3. 气割的允许偏差：零件宽度、长度：±3.0mm；切割面平面度：0.05t，且≤2.0mm；割纹深度： | ||||||||
| 0.3mm；局部缺口深度1.0mm。机械剪切的允许偏差：零件宽度、长度±3.0mm；边缘缺棱1.0mm； | ||||||||
| 型钢端部垂直度2.0mm。观察尺量检查、塞尺检查。 | ||||||||
| 4. 矫正的的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚 | ||||||||
| 度负允许偏差的1/2。全数检查。 | ||||||||
| 冷矫正和冷弯曲的最小率半径和最大弯曲矢高应符合规范表7.3.4的规定。按冷矫正和冷弯曲的 | ||||||||
| 件数10﹪检查，且不少于3件。 | ||||||||
| 钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。按矫正件数抽查10﹪，且不少于3件。观察和 | ||||||||
| 实测检查。 | ||||||||
| 5. 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。 | ||||||||
| 6. 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。螺栓孔孔距超过规范表7.6.2规定时，应采用与母 | ||||||||
| 材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全数检查。观察或尺量检查。 | ||||||||
