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填写说明
| 化学建材管接口连接检验批质量验收记录 | |||||||||||||||||||
| 市政质检·3·11 | |||||||||||||||||||
| 一、适用范围 | |||||||||||||||||||
| 本表适用于给排水管道工程化学建材管接口连接检验批的质量检查验收。 | |||||||||||||||||||
| 二、表内填写提示 | |||||||||||||||||||
| 化学建材管接口连接应符合下列规定； | |||||||||||||||||||
| 主控项目 | |||||||||||||||||||
| 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合GB50268第5.8.1、5.9.1条的规定； | |||||||||||||||||||
| 检查方法：检查产品质量不保证资料；检查成品管进场验收记录。 | |||||||||||||||||||
| 承插、套筒式连接时，承口、插口部位节套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正 | |||||||||||||||||||
| 确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格； | |||||||||||||||||||
| 检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。 | |||||||||||||||||||
| 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定： | |||||||||||||||||||
| 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；熔焊 | |||||||||||||||||||
| 焊缝接力性能不低于母材； | |||||||||||||||||||
| 热熔对接连接后形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称 | |||||||||||||||||||
| 的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10% | |||||||||||||||||||
| ，且不大于3mm。 | |||||||||||||||||||
| 检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验 | |||||||||||||||||||
| 记录、焊接力学性能检查报告。 | |||||||||||||||||||
| 检查数量：外观质量全数检查、熔焊焊接接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场进行破坏性检验或翻边 | |||||||||||||||||||
| 切除检查(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3 | |||||||||||||||||||
| 个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝接力学性能试验，可不做现场检验。 | |||||||||||||||||||
| 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形； | |||||||||||||||||||
| 检查方法：逐个检查。 | |||||||||||||||||||
| 一般项目 | |||||||||||||||||||
| 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻挂靠的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致； | |||||||||||||||||||
| 检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。 | |||||||||||||||||||
| 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应不大于本规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管 | |||||||||||||||||||
| 的接口转角应不大于1.5°；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°； | |||||||||||||||||||
| 检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。 | |||||||||||||||||||
| 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固 | |||||||||||||||||||
| 、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响； | |||||||||||||||||||
| 检查方法：观察，检查专用熔设备质量合格证书、校验报告。 | |||||||||||||||||||
