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说明

(Ⅲ)

GD24020110

主控项目：

1. 预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。观察和尺量检查。

2. 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋。观察检查。

3. 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。观察检查。

一般项目：

1. 预应力筋下料应符合下列要求：

(1) 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割；

(2) 当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于

5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm。观察和尺量检查。

2. 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

(1) 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；

(2) 钢绞线压花锚成型时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

(3) 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。观察、尺量检查和检查镦头试验报告。

3. 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外,尚应符合下列规定：

(1) 预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

(2) 孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

(3) 成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆；

(4) 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m；

(5) 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管,必要时可在最低点设置排水孔；

(6) 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。观察和尺量检查。

4. 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表规定。

截面高(厚)度(mm)

允许偏差(mm)

±5

±10

±15

5. 无粘结预应力筋的铺设除应符合规定外,尚应符合下列要求:

(1) 无粘结预应力筋的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

(2) 端部和预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

(3) 内埋式固定端垫板不应重叠,锚具与垫板应贴紧；

(4) 无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

(5) 无粘结预应力筋的护套应完整,局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。观察检查。

6. 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋,宜采取防止锈蚀的措施。观察检查。

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