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填写说明
| 表3.7立式反击式水轮机接力器安装 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单元工程质量评定表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 填 表 说 明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．单元工程划分：以一台机组接力器安装为一个单元工程。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2．单元工程量：填写本单元工程接力器安装量(t)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．各项目的检验方法如下。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 次 | 检 查 项 目 | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 接力器连杆两端高差 | 用钢板尺，方型水平仪检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 各组合缝间隙 | 用塞尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 严密性能耐压试验 | 耐压试验检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 接力器水平度 | 用方型水平仪检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 两接力器活塞全行程偏差 | 用钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 接力器压 紧行程值 | 直缸接力器 | 撤除油压测量活塞返回行程值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 带密封条导叶 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 无密封条导叶 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 摇摆接力器，环形接力器 | 导叶在全关位置，升压至50％工作油压，测量活塞移动值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 刮板接力器转角 | 在工作油压下全行程动作检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 刮板接力器漏油量 | 刮板在全开位置升压至工作油压检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 第2．0．6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1／3，总长不应超过周长的20％，组合 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 第2.0.10条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1．5倍额定工作 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 压力，但最低压力不得小于0.4MPa(4kgf／c)，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min， | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 无渗漏现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 力的两倍，但不低于0.4MPa(4kgf／c)，保持60min，无渗漏现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5．项次6，填表时，在相应栏内用“√”标明。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6．设计值按图纸填写，并将设计值用“( )”标明。实测值填写实际测量值。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7．合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目数。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8．单元工程质量等级。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90％及其以上符合规定，其余虽有微 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 小出入，但不影响使用。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 优良：检查项目全部符合合格标准，并有50％及其以上检查项目达到优良标准(主要检查项目，必 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 须达到优良标准)。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
