说 明 | |||||||||||||||||||
(Ⅰ) | |||||||||||||||||||
GD24020301 | |||||||||||||||||||
钢结构制作和安装都用此表,制作时将“安装”二字划掉,安装时将“制作”二字划掉。 | |||||||||||||||||||
主控项目: | |||||||||||||||||||
1. 焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。 | |||||||||||||||||||
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。全数检查。 | |||||||||||||||||||
2. 重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。 | |||||||||||||||||||
检查复验报告。全数检查。 | |||||||||||||||||||
3. 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术 | |||||||||||||||||||
规程》JGJ 81的规定。焊接材料在使用前,应按规格进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。 | |||||||||||||||||||
全数检查。 | |||||||||||||||||||
4. 焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范 | |||||||||||||||||||
围、有效期。全数检查。 | |||||||||||||||||||
5. 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根 | |||||||||||||||||||
据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。全数检查。 | |||||||||||||||||||
6. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出 | |||||||||||||||||||
判断时,应采用射线探伤。检查探伤报告。 | |||||||||||||||||||
7. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸应符合第5.2.5条 | |||||||||||||||||||
规定。 | |||||||||||||||||||
8. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤 | |||||||||||||||||||
等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 | |||||||||||||||||||
观察检查或使用放大镜,焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 | |||||||||||||||||||
一般项目: | |||||||||||||||||||
1. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不受潮结块。观察检查。 | |||||||||||||||||||
2. 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的 | |||||||||||||||||||
1.5倍以上且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h | |||||||||||||||||||
确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 | |||||||||||||||||||
3. 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标 | |||||||||||||||||||
准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 | |||||||||||||||||||
4. 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。 | |||||||||||||||||||
5. 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切 | |||||||||||||||||||
痕。观察检查。 | |||||||||||||||||||
6. 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞 | |||||||||||||||||||
溅物基本清除干净。观察检查。 | |||||||||||||||||||