3  操作工艺

3.1  工艺流程：

弹线 定位

木砖、保护管预埋

护套线 配线

导线 连接

线路检查 绝缘摇测

安装塑料胀塞

3.2  弹线定位时，塑料护套线配线应符合以下规定：

3.2.1  线卡距离木台、接线盒及转角处不得大于50mm。线卡最大间距为300mm，间距均匀，允许偏差5mm。

3.2.2  线路与其它管道相遇时，应加套保护管且绕行；与其它包管道之间的最小距离见3—1、表3-2所示。

3.3  预埋木砖和保护管见3—9、3.2节有关内容。

3.4  弹线定位方法见3—9、3.l节有关内容。

3.5  安装塑料胀管见3—9、3.3节有关内容。

3.6  护套线配线：

根据原先预埋好的木砖和塑料胀管的位置，弹出粉线，确定固定档距。将铝卡子用钉子固定在木砖上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插销盒等固定在塑料胀管上。根据线路的实际长度量好导线长度并剪断。应从线路的一端开始逐段地敷设，边敷设，边固定。然后将导线理顺调直。

3.7  导线连接：

根据接线盒的大小预留导线的长度，削去绝缘包层。按导线绝缘层颜色区分相线、中性线或保护地线，用万用表测试。

3.7.1  螺旋接线钮连接请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.2  LC安全型压线帽连接请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.3  铜导线焊接。削出线芯，用砂布擦光，对齐绝缘层，用其中一根线芯在其余的线芯上紧密缠绕5～7圈。缠好后将其余的线芯顶端折回压实。抹上少许焊剂，放火热的锡斗里进行锡焊。焊完后擦去残留的焊剂，进行包扎请见3—8、3.8节有关内容。

3.7.4  铝套管压接：请见3—8、3.8节有关内容。

3.7.5  线路检查及绝缘摇测请见3一8、3.11节有关内容。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  护套线的品种、规格、质量符合设计要求。导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查摇测记录。

4.1.2  导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套管开裂等现象。塑料护套线严禁直接埋入抹灰内敷设。检验方法：观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  护套线敷设平直、整齐，固定可靠，穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管。跨越建筑物变形缝的导线两端固定牢固，应留有补偿余量。

4.2.2  导线明敷部分紧贴建筑物表面，多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐。

4.2.3  导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒式电气器具内留有适当余量。检验方法：观察检查。

4.3  允许偏差项目：

护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法见表3-28所示。

           护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法   表3-28

5  成品保护

5.1  配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。

5.2  配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。

6  应注意的质量问题

6.1  线卡间距不均匀，超出允许偏差，且有松动、不平整等现象。应重新进行调整、固定。

6.2  导线松弛、有弯，平直度，垂直度超差。应重新将导线调直、抻紧，按照要求将导线用线卡子固定好。

6.3  变形缝处的导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。

6.4  导线在过楼板、墙、梁及与其它管道交错时未做保护管，应及时地予以补做。

6.5  导线连接的结、焊、包不符合要求，应按3—8、3.11节有关内容去做。

6.6  接线盒开口过大，与护套线不吻合，应修补开口或换新接线盒，按要求重新开孔。

7  质量记录

7.1  护套线产品出厂合格证。

7.2  护套线配线工程预检、自检、互检记录。

7.3  设计变更洽商记录，竣工图。

7.4  护套线配线分项工程质量检验评定记录。