2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。

2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

2.3作业条件：

2.3.1土建施工条件：

2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整

送电运行验收

3.2设备开箱检查：

3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3.3设备搬运

3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

3.3.2设备运输、吊装时注意事项：

3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。

3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

3.4柜（盘）安装：

3.4.1基础型钢安装：

3.4.1.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表3.4.1.2。

        注：环形布置按设计要求。

3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.4.2柜（盘）稳装：

3.4.2.1柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表3.4.2.1。

盘、柜安装的允许偏差 表3.4.2.1

3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

3.6柜（盘）二次小线连结：

3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

3.7柜（盘）试验调整：

3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。

3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。

3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。

3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

3.8送电运行验收：

3.8.1送电前的准备工作

3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。

3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.8.2送电：

3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。

3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。

3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

4.1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：

4.1.2.7.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；

4.1.2.7.2外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：

4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；

4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；

4.1.3.1.3墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；

4.1.3.1.4接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

4.2主控项目

4.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

4.2.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积S_P不应小于表4.2.2的规定。

4.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

4.2.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：

4.2.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；

4.2.4.2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

4.2.5低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。

4.2.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。

4.2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

4.2.8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

4.2.9照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

4.2.9.1箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

4.2.9.2箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

4.2.9.3照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4.3一般项目

4.3.1基础型钢安装应符合表6.2.1的规定。

表6.2.1

4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5％0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

4.3.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

4.3.4.2闭锁装置动作准确、可靠；

4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验：48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。

4.3.5低压电器组合应符合下列规定：

4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置；

4.3.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

4.3.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

4.3.5.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

4.3.5.5外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；

4.3.5.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

4.3.7.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量：

4.3.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

4.3.7.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股：

4.3.7.4可转动部位的两端用卡子固定。

4.3.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

4.3.8.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；

4.3.8.2箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：

4.3.8.3箱(盘)不采用可燃材料制作；

4.3.8.4箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

5、成品保护

5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

6、应注意的质量问题

6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。

7、质量记录

7.1两部颁发的生产许可证。

7.2产品合格证。

7.3设备材料进货检验记录。

7.4自互感记录。

7.5调整试验耐压试验报告单。

7.6设计变更洽商记录。

7.7预检记录。

7.8分项工程质量评定记录。

8、安全标准

9、环保措施