2.1.3  悬式绝缘子、蝶式绝缘子

2.1.3.1  瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2  瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3  弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4  高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4  绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5  耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

2.1.5.1  表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2  线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3  碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。

2.1.5.4  表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5  应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

2.1.6  螺栓：

2.1.6.1  螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2  螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3  螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

2.1.7  其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2  主要机具；

2.2.1  紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

2.2.2  斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。

2.3  作业条件：

2.3.1  拉线已安装完毕。

2.3.2  线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

2.3.3  导线截面在150mm²以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。

3.2.1  放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

3.2.1.1  当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a  单股损伤深度不小于直径1/2。

b  钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。

c  单金属绞线损伤截面积小于4%。

3.2.1.2  当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2  导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

3.2.2.1  在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

3.2.2.2  不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3  当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。

3.2.2.4  当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

3.2.2.5  1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。

3.3  紧线：

3.3.1  在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm 。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。

                绑  扎  长  度  值    表3-77

3.3.2  绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

3.3.3  绝缘子安装应符合下列规定：

3.3.3.1  安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2  安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3.3  绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.3.4  悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

3.3.4.1  与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

3.3.4.2  耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.4.3  悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。

3.3.5  在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

3.3.5.1  导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

3.3.5.2  导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。

3.4  绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

3.4.1  直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。

3.4.2  直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。

3.4.3  高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

3.5  搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列要求：

3.5.1  过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.5.2  搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm²及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3-78所示。

       过引线绑扎长度值    表3-78

3.5.3  铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

3.5.4  10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.5.5  l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

3.6  线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

3.7  1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。

3.8  架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。

4  质量要求

4.1  保证项目：

4.1.1  金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

4.1.2  高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.1.3  导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2  基本项目：

4.2.1  导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.2  过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。

检验方法：观察或实测检查。

4.2.3  线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

检验方法：观察检查。

4.3  允许偏差项目（表3-79）：

       导线弛度允许偏差   表3-79

5  成品保护

5.1  导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

5.2  导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

5.3  配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。

6  应注意的质量问题

6.1  放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。

6.2  导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。

6.3  绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。

7  质量记录

7.1  导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。

7.2  悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

7.3  架空线路导线架设工程预检、自检记录。

7.4  设计变更洽商记录、竣工图。

7.5  架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。