2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料。

3.2安装准备：

3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。

3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3.3屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

3.4屋架安装：

3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

3.5构件连接与固定：

3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

3.6检查验收：

3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

3.7除锈、涂料：

3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

4、质量标准

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

5、成品保护

5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

6、应注意的质量问题

6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

7、质量记录

7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。

7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。

7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。

7.4焊接质量检验报告。

7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。

7.6钢结构安装后涂装检测资料。