2.3  作业条件：

2.3.1  抹灰前已按预定位置埋好木砖。

2.3.2  屋顶、墙面喷浆全部完成。

2.3.3  木表板已预刷油漆。并做防火处理。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  闸具组装要求：

3.2.1  在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。

3.2.2  表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。

3.2.3  表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。

3.2.4  配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。

采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。

3.3  闸具组装：

3.3.1  实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。

3.3.2  钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。

3.3.3  固定闸具：

先检查闸具是否完整，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。

3.4  固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。

3.5  表板固定：

采用木砖固定表板：

先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采用塑料胀管。用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求，定型产品必须有产品合格证。

4.1.2  瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏脱落现象，绝缘耐压等级符合要求。

4.1.3  表板上导电部件必须接触紧密。

检验方法：观察检查。

4.2  基本项目：

表板固定牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。

检验方法：观察和试操作检查。

4.3  允许偏差项目：

4.3.1  表板的安装标高应符合设计要求，一般为表板底口距地面不得小于1.8m，允许偏差10mm，全部标高应一致。

4.3.2  表板垂直度允许偏差不应大于3m。

检验方法：观察和尺量检查。

5  成品保护

5.1  安装表板时应注意保持墙面整洁。

5.2  表板安装后，不得砸碰及弄脏用具或损坏墙面。

6  应注意的质量问题

6.1  表板标高不一致，超出允许偏差时，应检查预埋木砖和胀管的位置是否正确，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后进行修正。

6.2  木砖埋注位置不准，固定螺丝不均匀对称，在表板四角的螺帽倾斜不平。螺丝拧进深度应均匀对称；拧固螺丝时应拧平正，螺帽应垂直受力，不应歪斜，并应紧固到位。

6.3  表板不平正，垂直度超出允许偏差。用吊线找平表板垂直度，使其在允许偏差之内。

6.4  表板距离暖卫管，窗亮或项柜门等太近或相碰，应根据实际情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管300mm，否则应采取措施。

6.5  闸具松动、铜件松动，应重新紧固所有固定螺丝。

6.6  导线压接不牢、线芯受损且线芯过长，应按要求留取线芯，剥线时不应损伤线芯，压接时要牢固。

6.7  板后导线杂乱，长短不齐，应将导线留有适当余量，长短一致，绑扎成束。

6.8  漏电开关不能起到安全保护作用，应及时查出原因。如因质量问题，应用合格产品予以更换。

7  质量记录

7.1  各种配电板、户表板、瓷闸盒、瓷插保险、漏电开关产品合格证。

7.2  配电板及户表板的安装工程预检、自检、互检记录。

7.3  设计变更洽商记录、竣工图。

7.4  电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。

7.5  电气绝缘电阻测试记录。