全现浇剪力墙结构清水模板工程

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准

全现浇剪力墙结构清水模板工程

一、施工准备
(一)作业条件
1.按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2.外挂架已吊装到位。
3.弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
4.墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕后，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5.门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6.墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7.模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8.电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

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9.施工时，顶部混凝土强度应不小于1.2MPa。
10.熟悉图纸，作好技术交底。
11.模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上爬梯等。
12.大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求
1.墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企求口方式连接。
2.应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。
3.穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4.地脚螺栓及垫块。
5.隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
(三)施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检。
四、操作工艺
(一)挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(二)安装外墙内侧、内墙模板
1.先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2.按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3.安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4.检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙,使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。
5.电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<>水平状态。
6.吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
7.所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。
8.大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
9.大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的,应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。
10.在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图2-9：

分项工程施工技术交底记录(续)

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(三)大模板拆除
1.模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
2.拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面，注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
3.模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。
五、应注意的质量问题
1.墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2.混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3.角模与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4.门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
5.严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。
6.模板企口处错台：大模板企口处未清理干净工未采取有效的防止错台的措施。
六、成品保护
1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。
3.拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6.浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制捣时间。

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用户评论

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