通风管道及部件制作工程

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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容

技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准

通风管道及部件制作工程

一、施工准备
(一)作业条件
1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠性的安全防护装置，并有消防吕器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)施工器具：
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压箱机、折方机、合缝机、振动式曲线板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子、等小型工具。
(三)材料要求
1.能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2.非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

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二、质量要求
1.金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定
表6-14

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	材料种类、性能及厚度	第4.2.1条
		2	防火风管材料及密封垫料	第4.2.3条
		3	风管强度及严密性、工艺性检测	第4.2.5条
		4	风管的连接	第4.2.6条
		5	风管的加固	第4.2.10条
		6	矩形弯管制作及导流片	第4.2.12条
		7	净化空调风管	第4.2.13条
一般项目	1	圆形弯管制作	第4.3.1-1条
		2	风管外观质量和外形尺寸	第4.3.1-2.3条
		3	焊接风管	第4.3.1-4条
		4	法兰风管制作	第4.3.2条
		5	铝板或不锈钢板风管	第4.3.2-4条
		6	无法兰圆形风管制作	第4.3.3条
		7	无法兰矩形风管制作	第4.3.3条
		8	风管的加固	第4.3.4条
		9	净化空调风管	第4.3.11条

2.非金属与复合材料风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-15

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	材料种类、性能及厚度	第4.2.2条
		2	复合材料风管的材料	第4.2.4条
		3	风管强度及严密性工艺性检测	第4.2.5条
		4	风管的连接	第4.2.7条
		5	复合材料风管法兰连接	第4.2.8条
		6	砖、混凝土风道的变形缝	第4.2.9条
		7	风管的加固	第4.2.11条
		8	矩形弯管制作及导流片	第4.2.12条
		9	净化空调风管	第4.2.13条

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续上表

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
一般项目	1	风管制作	第4.3.1条
		2	硬聚氯乙烯风管	第4.3.5条
		3	有机玻璃钢风管	第4.3.6条
		4	无机玻璃钢风管	第4.3.7条
		5	砖、混凝土风管	第4.3.8条
		6	双面铝箔绝热板风管	第4.3.9条
		7	铝箔玻璃纤维板风管	第4.3.10条
		8	净化空调风管	第4.3.11条

3.风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-16

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	一般风阀	第5.2.1条
		2	电动气动风阀	第5.2.2条
		3	防火阀、排烟阀(口)	第5.2.3条
		4	防爆风阀	第5.2.4条
		5	净化空调系统风阀	第5.2.5条
		6	特殊风阀	第5.2.6条
		7	防排烟柔性矩管	第5.2.7条
		8	消防弯管、消声器	第5.2.8条
一般项目	1	调节风阀	第5.3.1条
		2	止回风阀	第5.3.2条
		3	插板风阀	第5.3.3条
		4	三通调节风阀	第5.3.4条
		5	风量平衡阀	第5.3.5条
		6	风罩	第5.3.6条
		7	风帽	第5.3.7条
		8	短形弯管导流叶片	第5.3.8条
		9	柔性短管	第5.3.10条
		10	消声器	第5.3.10条
		11	检查门	第5.3.11条
		12	风口验收	第5.3.12条

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三、工艺流程
1.金属风管制作

2.非金属、复合材料风管制作。

3.风管部件及消声器制作

四、操作工艺
(一)风管制作
1.画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2. 板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口有不得小于5cm，用力均匀适当。
4.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机械剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10：

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5.金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。
6-17 金属风管的咬接或焊接界限

板厚(mm)	材质
板厚(mm)		钢板(不包括镀锌钢板)	不锈钢板	铝板
δ≤1.0	咬接	咬接	咬接
1.0〈δ≤1.2	咬接	焊接 (氩弧焊及电焊)	咬接
1.2≥δ≤1.5				焊接 (气焊或氩弧焊)
δ〉1.5	焊接(电源)			焊接 (气焊或氩弧焊)

6.咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
表6-18 咬口宽度(mm)

钢板厚度	平咬口宽	角咬口宽
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10

7.焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8.咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心垂直重合，折或所需要的角度。
10.折方时互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12.折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13.法兰加工：
(1)矩形法兰加工：
①方法兰由四根角钢组焊而成,画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料,通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完结用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用5801阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊接、除去打孔毛刺等。
(2)圆法兰加工：
①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③对调整好的法兰进行焊接、打孔。

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(3)无法兰加工：
①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图 6-11

15.风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

类型	风管	铆孔	铆钉规格
方法兰	120～630	4.5	4×8
方法兰		800～2000	5.5	5×10
圆法兰	200～500	4.5	4×8
圆法兰		5300～2000	5.5	5×10

风管壁厚大于1.5mm，可采用翻点焊和沿风管管口周围满焊，点焊进法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。

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图中表示常用的几种焊接顺序，大工业箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18.风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19.风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20.薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21.风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的确良顺序写出连接号码及工程简名，合理放码好。等待运输出厂。
五、成品保护
1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3.法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4.风管成品应码放在平整无无积水、宽敞的场地,码放时应按系统编号,整齐、合理、便于装运。
5.风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
六、应注意的质量问题
表6-20 质量通病和防治办法

项	质量通病	防治办法
1	铆钉脱落	按工艺正确操作
			铆后检查
			使用合适的螺钉
2	风管与法兰连接不方	用方尺找正使法兰与直接棱角垂直，管口四边翻边适量
3	法兰翻边四角漏风	管片压口前要倒角
			咬口重叠处翻边时铲平
			四角不应出现豁口
4	管件连接孔洞	出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5	风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形	按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6	矩形风管扭曲、翘角	正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
7	矩形弯头、圆形弯头角度不准确	正确展开下料
8	圆形风管不同心圆形三通角不准,咬口不严	正确展开下料

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用户评论

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