3、操作工艺

3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：

准备工作→电气线路动作试验→曳引电机空载试验→慢速负荷试验→快速负荷试验→自动门调整→平层调整

3.2准备工作：

3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。

3.2.2全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。

3.2.3油压缓冲器按规定加好液压或机油。

3.2.4检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。

3.3电气动作试验：

3.3.1检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固。

3.3.2摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，并做记录。

3.3.3按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。

3.3.4摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。

3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开头门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：

3.3.5.1信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常。

3.3.5.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确。

3.6曳引电机空载试运转：

3.6.1将电梯曳引绳从曳引轮上摘上，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。

3.6.2单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度胶磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。

3.6.3摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。

3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯滚滚不超过75℃，滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯，应检查直流电机电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。

3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3～4滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）。试车中对电流进行检测。

3.7慢速负荷试车：

3.7.1将曳引绳复位。

3.7.2在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开头等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。

3.8快速负荷试车：

开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载入，按照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开头、限位开关、极限开头、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流）、抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。

3.9自动门的调整（直流电机驱动）：

3.9.1调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180°，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。

3.9.2用手盘时，调整控制门速行程开关的位置。

3.9.3通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求。开门时间一般调整在2.5～3s左右。关门时间一般调整在3～3.5s左右。

3.9.4安全触板应功能可靠。

3.10平层的调整：

3.10.1轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。

3.10.2快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整遮磁板，使平层偏差在规定范围内。

3.10.3轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作。

3.10.4轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负勒，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。

试运行完毕，要填写试运行测试记录表。

4、质量标准

主控项目

4.1安全保护验收必须符合下列规定:

1必须检查以下安全装置或功能:

1)断相、错相保护装置或功能

当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。

注:当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。

2)短路、过载保护装置

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。

3)限速器

限速器上的轿厢(对重、平衡重)下行标志必须与轿厢(对重、平衡重)的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。

4)安全钳

安全钳必须与其型式试验证书相符。

5)缓冲器

缓冲器必须与其型式试验证书相符。

6)门锁装置

门锁装置必须与其型式试验证书相符。

7)上、下极限开关

上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重(如果有)接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。

8)轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑停止装置

位于轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑的停止装置的动作必须正常。

2下列安全开关，必须动作可靠:

1)限速器绳张紧开关；

2)液压缓冲器复位开关；

3)有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；

4)当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关；

5)轿厢安全窗(如果有)开关；

6)安全门、底坑门、检修活板门(如果有)的开关；

7)对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；

8)悬挂钢丝绳(链条)为两根时，防松动安全开关。

4.2限速器安全钳联动试验必须符合下列规定:

1限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；

2对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。

4.3层门与轿门的试验必须符合下列规定:

1每层层门必须能够用三角钥匙正常开启:

2当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。

4.4曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定:

1轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。

2当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

一般项目

4.5曳引式电梯的平衡系数应为0.4～0.5。

4.6电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h)，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

4.7噪声检验应符合下列规定:

1机房噪声:对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A)；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于85dB(A)。

2乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声:对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB(A)；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB(A)。

3乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。

4.8平层准确度检验应符合下列规定:

1额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在±15mm的范围内；

2额定速度大于0.63m/s且小于等于1.0m/s的交流双速电梯，应在±30mm的范围内；

3其他调速方式的电梯，应在±15mm的范围内。

4.9运行速度检验应符合下列规定:

当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。

4.10观感检查应符合下列规定:

1轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象；

2门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致；

3对机房(如果有)、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。

5、成品保护

5.1机房要关好门、窗、房门上锁。

5.2每日工作完毕要拉闸、锁梯，闸箱宜上锁。保护机房和设备清洁。

6、应注意的质量问题

6.1试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分步试验。

7、质量记录