2.1.1.2  普通混凝土空心中型砌块：

规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285

高度（mm）： 790 845 785

厚度（mm）： 200 180 200

混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。

                混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5

技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。

                 混凝土空心中型砌块性能 表6-6

2.1.1.3  加气混凝土砌块：

规格：长度（mm）：600

高度（mm）：200、250、300

厚度（mm）：100、150、200、250

技术性能：密度分为500、600、700kg/m³三个级别，其技术性能见表6-7。

                  加气混凝土砌块性能表6-7

2.1.1.4  废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。

       表6-8

技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9

              废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9

2.1.1.5  其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。

2.1.2  砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

2.2  主要机具：

2.2.1  机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。

2.2.2  工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。

2.3  作业条件：

2.3.1  中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2  中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

2.3.3  放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2.3.4  按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2.3.5  搭设好操作和卸料架子。

2.3.6  配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3  砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

3.3.1  砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2  砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.3.3  砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4  外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5  砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6  砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7  砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4  制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5  铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6  砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7  砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8  竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

4.1.2  砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

4.2  基本项目：

4.2.1  砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

4.2.2  转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

4.2.3  砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4.2.4  拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

4.3  允许偏差项目，见表6-10。

                  中型砌块砌体允许偏差 表6-10

5  成品保护

5.1  先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

5.2  砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

5.3  砌筑施工应及时清除落地砂浆。

5.4  拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

6  应注意的质量问题

6.1  砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2  第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3  拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4  砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5  砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  砌块、原材料出厂合格证。

7.2  施工试验报告。

7.3  施工组砌图资料。

7.4  质量检验评定资料。