三、 工艺流程

基层清理→焊接踏步护角钢筋→洒水润湿→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理

四、 操作工艺

（一） 基层清理

踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。

（二） 焊接踏步护角钢筋

根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,将护角钢筋与预埋铁焊接固定,焊固定好的护角钢筋位置要准确,踏步高度和宽度误差不超过5mm,相邻两步高度差不超过10mm。钢筋采用φ8或φ1O圆钢,钢筋要直,长度为踏步横向宽度。全部护角钢筋焊接完毕后, 将踏步板清扫干净,后续施工过程中要注意保护,防止踩踏、碰撞,造成变形。

（三） 洒水润湿 

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。

（四） 刷索水泥浆一遍

在清扫湿润后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。 

(五) 铺抹水泥砂浆压头遍

以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。

(六) 第二遍压光

在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。

(七) 第三遍压光

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。

(八) 抹踢脚板

  如为水泥砂浆踢脚板,要先抹踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。其施工顺序为：

  l、 踢脚板抹底层砂浆:清理基层,酒水润湿后,量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚 度,套方；刷素浆贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮杠刮平,木抹子搓平,浇水养护。

  2、 踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好硬化后,拉线粘贴靠尺板,抹1:2水泥砂浆,用刮杠紧贴靠尺刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。

(九) 养护

踏步面层压光交活后,第二天洒水养护,养护期内不允许压重物和碰撞。

(十) 护角钢筋除锈打磨、清理

 养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。

五、 成品保护

1、 施工操作时应保护好已完工程项目,避兔损坏门框、栏杆、墙面口角等。

2、 墙面、顶棚、栏扦刷油漆涂料时应采取保护揩施,防止二次污染。

3、 刷墙面、顶棚用的马凳、脚手架等要采取措施保护地面,防止磕伤碰坏。

施工后不得再剔凿孔洞。