铝及铝合金的焊接(焊接工艺要求)

来自现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-2011），点击进入

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录

工程名称

施工单位

施工执行规范
名称及编号

监理单位

子分部工程名称

铝及铝合金的焊接

分项工程名称

焊接工艺要求

项目

《规范》
章节条款

施工单位检查评定记录

监理单位验收记录

钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源，
熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电
源，焊丝接正极

8.3.1

焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数
并确认无气孔后再进行正式焊接

8.3.2

当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接
厚度大于10mm 的焊件，以及采用熔化极
惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于
15mm 的焊件时，焊前宜对焊件进行预热，
预热温度宜为(100～150)℃

8.3.3

当焊件温度低于5℃时，应在始焊处100mm
范围内预热至15℃以上

8.3.4

焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹
杂等缺陷。双面焊应清理焊根，显露出正
面打底的焊缝金属

8.3.5

宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆
动不宜超过其直径的3 倍。弧坑应填满，
接弧处应熔合焊透

8.3.6

引弧板和熄弧板的材料应与母材相同

8.3.7

钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应
离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角
宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为
80°～90°

8.3.8

多层焊时宜减少焊接层数，道间温度不应
高于150℃

8.3.9

对于公称尺寸大于等于600mm 的管道和设
备，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺

8.3.10

当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出
现污染或形状不规则时，应进行修正或更
换钨极。当焊缝出现触钨现象时，应将钨
极、焊丝、熔池处理干净后再继续施焊

8.3.11

当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、
喷嘴熔入焊缝时，应将该部位焊缝全部铲
除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊

8.3.12

焊件应采用下列防止变形措施：
1 焊接顺序应对称进行，当从中心向外进
行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，
整条焊道应连续焊完。
2 不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘
束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不
均匀。
3 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，
并应留有收缩余量

8.3.13

结

论

施工单位项目负责人：

监理工程师
（建设单位项目负责人）：

（签章）

年月日

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用户评论

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