铜及铜合金的焊接(焊前准备)

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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录

工程名称

施工单位

施工执行规范
名称及编号

监理单位

子分部工程名称

铜及铜合金的焊接

分项工程名称

焊前准备

项目

《规范》
章节条款

施工单位检查评定记录

监理单位验收记录

焊接材料的选用，应符合下列规定：
1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退
火状态的标准规定的下限值，焊接工艺性
能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现
行有关标准和设计文件的规定。
2 纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好
的焊丝。
3 黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性好的焊
丝。
4 铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录D
表D.0.3 选用。
5 钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气
体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。

9.2.1

焊件坡口制备应符合下列规定：
1 坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊
接工艺参数确定，应采用坡口角度大、根
部间隙宽的形式。
2 焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C
表C.0.3-1 和表C.0.3-2 的规定。
3 纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械
或等离子弧切割方法。

9.2.2

焊件组对和施焊前，坡口及两侧不小于20mm
范围内的表面及焊丝，应采用丙铜等有机溶
剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法
清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽；当
采用化学方法时，可用30%硝酸溶液浸蚀
（2～3）min，用水洗净并干燥

9.2.3

管道对接焊件组对时，内壁错边量不应超过
接头母材厚度的10%，且不大于2mm。

9.2.4

设备、卷管对接焊缝错边量应符合本规范
第8.2.7 条规定

9.2.5

不等厚对接焊件的组对，当内壁错边量超
过本规范第9.2.4 条和第9.2.5条规定或
外壁错边量大于3 ㎜时，应按本规范7.2.8
条的规定对焊件进行加工。

9.2.6

设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，
纵缝之间的距离不应小于100mm

9.2.7

不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须开孔
时，应符合本规范第13.3.6 条的规定

9.2.8

结

论

施工单位项目负责人：

监理工程师
（建设单位项目负责人）：

（签章）

年月日

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用户评论

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