锆及锆合金的焊接(焊前准备)

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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录

工程名称

施工单位

施工执行规范
名称及编号

监理单位

子分部工程名称

锆及锆合金的焊接

分项工程名称

焊前准备

项目

《规范》
章节条款

施工单位检查评定记录

监理单位验收记录

焊接材料的选用应符合下列要求：
1 焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退火状
态标准规定的下限值，焊接工艺性能应良好，
焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设
计文件的规定。
2 常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录D 表
D.0.5 的规定选用。
3 保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气

12.2.1

焊件坡口制备应符合下列规定：
1 管子和管件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附
录C 表C.0.6 的规定。
2 焊件切割及坡口加工应采用机械方法，加工速
度应适当，应防止过热氧化。当采用等离子切
割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的
措施，并应采用机械方法去除污染层。
3 对坡口及其边缘20mm 范围内的金属表面应进
行机械清理，并应使其露出金属光泽。
4 坡口表面及两侧20mm 范围内外表面及焊丝表
面应采用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、
水分、灰尘等杂物，不得采用含氯的溶剂清洗
焊件。
5 清理好的焊件应立即施焊。当清理超过4 小时
未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重
新清理

12.2.2

管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于接头
母材厚度的10％，且不应大于1mm

12.2.3

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端
面之内。当内壁错边量大于本规范第12.2.3 条
规定或外壁错边量大于3 ㎜时，应按本规范第
7.2.8 条的规定进行加工

12.2.4

定位焊应符合下列规定：
1 定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由
合格焊工施焊。
2 定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁
厚的2/3。
3 定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧
化变色等缺陷

12.2.5

结

论

施工单位项目负责人：

监理工程师
（建设单位项目负责人）：

（签章）

年月日

相关表格填写说明填写范例

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用户评论

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