钛及钛合金的焊接(焊前准备）

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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录

工程名称

施工单位

施工执行规范
名称及编号

监理单位

子分部工程名称

钛及钛合金的焊接

分项工程名称

焊前准备

项目

《规范》
章节条款

施工单位检查评定记录

监理单位验收记录

焊接材料的选用应符合下列规定：
1 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材
退火状态的标准规定的下限值，焊接工
艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合
国家现行有关标准和设计文件的规定。
2 焊丝的化学成分应与母材相当。
3 当对焊缝有较高塑性要求时，应采用纯
度比母材高的焊丝。
4 不同牌号的钛材焊接时，应按耐蚀性能
较好或强度级别较低的母材选择焊材。
5 不得从所焊母材上裁条充当焊丝。
6 保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的
混合气

10.2.1

钨极直流氩弧焊时，钨极直径应按所使用
的焊接电流大小进行选择，其端部应修磨
成圆锥形。在焊接过程中，钨极的端部应
始终保持圆锥状

10.2.2

坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C
表C.0.4 规定

10.2.3

钛及钛合金母材的坡口加工应采用机械加
工的方法。加工后的坡口表面应平整、光
滑、不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞
边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽

10.2.4

焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应
符合规范规定

10.2.5

管道对接焊件组对时，内壁错边量不应超
过接头母材厚度的10％，且不应大于1mm。

10.2.6

设备对接焊缝的错边量应符合本规范第
8.2.7 条规定

10.2.7

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位
于厚件端面之内。当内壁错边量大于本
规范第10.2.6 条、第10.2.7 条的规定
或外壁错边量大于3 ㎜时，应按本规范
第7.2.8 条的规定进行加工

10.2.8

当采用钢质工装器具组对时，应采取防
止铁离子对钛材污染的措施

10.2.9

定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺，
应由合格焊工施焊，焊缝长度宜为
10mm～15mm，高度不应超过壁厚的2/3，
定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚确定。
定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧
化变色等缺陷，当发现缺陷时应及时消除

10.2.10

结

论

施工单位项目负责人：

监理工程师
（建设单位项目负责人）：

（签章）

年月日

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用户评论

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