Code of acceptance for construction quality of ventilation and air conditioning works

GB 50243-2016

主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2017年7月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第1335号

住房城乡建设部关于发布国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的公告

    现批准《通风与空调工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB 50243-2016，自2017年7月1日起实施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为强制性条文，必须严格执行。原《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002同时废止。
    本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部
2016年10月25日

前言

    根据住房城乡建设部《关于印发<2012年工程建设标准规范制订修订计划>的通知》(建标[2012]5号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
    本规范共分12章和5个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷(热)源与辅助设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。
    本规范修订的主要技术内容是：
    1.补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。
    2.根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分。
    3.引入并推荐应用现行国家标准《计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》GB／T 2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。
    4.取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。
    本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
    本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市安装工程集团有限公司(地址：上海市塘沽路390号，邮政编码：200080)。
    本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
    主编单位：上海市安装工程集团有限公司

1.0.1 为统一通风与空调工程施工质量的验收，确保工程安全与质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。

1.0.4 通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 通风工程 ventilation works
    送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。

2.0.2 空调工程 air conditioning works
    舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。

2.0.3 风管 duct
    采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

2.0.4 非金属风管 nonmetallic duct
    采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。

2.0.5 复合材料风管 foil-insulant composite duct
    采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。

2.0.6 防火风管 refractory duct
    采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。

2.0.7 风管配件 duct fittings
    风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。

2.0.8 风管部件 duct accessory
    风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。

2.0.9 风道 air channel
    采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

2.0.10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitch-en and bathroom
    用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。

2.0.11 风管系统工作压力 design working pressure
    系统总风管处最大的设计工作压力。

2.0.12 漏风量 air leakage rate
    风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

2.0.13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leak-age rate
    按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。

2.0.14 漏风率 duct system leakage ratio
    风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。

2.0.15 防晃支架 jiggle protection support
    防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。

2.0.16 强度试验 strength test
    在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。

2.0.17 严密性试验 leakage test
    在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。

2.0.18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device
    以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。

2.0.19 空气洁净度等级 air cleanliness class
    以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。

2.0.20 风机过滤器机组 fan filter unit
    由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。

2.0.21 空态 as-built
    洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。

2.0.22 静态 at-rest
    洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。

2.0.23 动态 operation
    洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。

2.0.24 声称质量水平 declared quality level
    检验批总体中不合格品数的上限值。

3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。

3.0.2 工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程设计单位的确认。

3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：
    1 进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。
    2 进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。

3.0.4 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。

3.0.5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设(或总承包)、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.6 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。

3.0.7 通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

    注：1 风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变(定)风量末端、排烟风阀(口)与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。
        2 水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。
        3 设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。

3.0.8 通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程实际情况按本规范表3.0.7所列的分项工程进行。子分部工程合格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行。

3.0.9 通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按分项工程对应的本规范具体条文的规定执行。各个分项工程应根据施工工程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项工程。当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检验验收批宜按不同材质进行分列。

3.0.10 检验批质量验收抽样应符合下列规定：
    1 检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。产品合格率大于或等于95％的抽样评定方案，应定为第Ⅰ抽样方案(以下简称Ⅰ方案)，主要适用于主控项目；产品合格率大于或等于85％的抽样评定方案，应定为第Ⅱ抽样方案(以下简称Ⅱ方案)，主要适用于一般项目。
    2 当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检验。
    3 强制性条款的检验应采用全数检验方案。

3.0.11 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：
    1 当受检方通过自检，检验批的质量已达到合同和本规范的要求，并具有相应的质量合格的施工验收记录时，可进行工程施工质量检验批质量的验收。
    2 采用全数检验方案检验时，主控项目的质量检验结果应全数合格；一般项目的质量检验结果，计数合格率不应小于85％，且不得有严重缺陷。
    3 采用抽样方案检验时，且检验批检验结果合格时，批质量验收应予以通过；当抽样检验批检验结果不符合合格要求时，受检方可申请复验或复检。
    4 质量验收中被检出的不合格品，均应进行修复或更换为合格品。

3.0.12 通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算两个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。

3.0.13 净化空调系统洁净室(区)的洁净度等级应符合设计要求，空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值，应符合本规范表D.4.6-1的规定。洁净室(区)洁净度等级的检测，应按本规范附录D第D.4节的规定执行。

4.1.1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。

4.1.2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。

4.1.3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4.1.3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。

表4.1.3-1 圆形风管规格

表4.1.3-2 矩形风管规格

4.1.4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。

表4.1.4 风管类别

4.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

4.1.6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.1.7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：
    1 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m²。
    2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。

4.1.1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。

4.1.2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。

4.1.3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4.1.3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。

表4.1.3-1 圆形风管规格

表4.1.3-2 矩形风管规格

4.1.4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。

表4.1.4 风管类别

4.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

4.1.6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

4.1.7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：
    1 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g／m²。
    2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。

4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：
    1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：
        1)低压风管应为1.5倍的工作压力；
        2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；
        3)高压风管应为1.2倍的工作压力。
    2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1 风管允许漏风量

    注：Q₁为低压风管允许漏风量，Q_m为中压风管允许漏风量，Q_h为高压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力(Pa)。

    3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。
    4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。
    5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。
    6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。
    7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。
    8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。

4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定：
    1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g／m²板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。

表4.2.3-1 钢板风管板材厚度

    注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。
        2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
        3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

表4.2.3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)

表4.2.3-3 铝板风管板材厚度(mm)

    2 金属风管的连接应符合下列规定：
        1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
        2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
        3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。

表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格

表4.2.3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格

    3 金属风管的加固应符合下列规定：
        1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m²时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。
        2)矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²，均应有加固措施。
        3)非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定：
    1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。
    2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
        1)硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.2.4-2的规定。
        2)硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
        3)当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。

表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)

表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)

表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格

    3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
        1)微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度应符合表4.2.4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。
        2)玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
        3)当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
        4)玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。

表4.2.4-5 微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

表4.2.4-6 微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度(mm)

表4.2.4-7 微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

表4.2.4-8 玻璃钢风管法兰规格

    4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。
    5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.6 复合材料风管的制作应符合下列规定：
    1 复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。
    2 铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定：
        1)采用直接黏结连接的风管，边长不应大于500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm，塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。
        2)风管内的转角连接缝，应采取密封措施。
        3)铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。
        4)当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应为金属材料。
    3 夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。

4.2.7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定：
    1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
    2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
    3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
    4 当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
    5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
    6 空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
    7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：
    1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
        1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。
        2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
        3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。
        4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。
        5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
        6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。
        7)镀锌钢板风管表面不得有10％以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
        8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。
    2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定：
        1)圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-2的规定。

表4.3.1-1 圆形风管无法兰连接形式

表4.3.1-2 矩形风管无法兰连接形式

        2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5‰。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm。
        3)矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折边长度不应小于20mm。
        4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5‰。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整，且不应有孔洞。
        5)圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3的规定。

表4.3.1-3 圆形风管芯管连接

    注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。
        6)非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定。
    3 金属风管的加固应符合下列规定：
        1)风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。

图4.3.1 金属风管的加固形式

        2)楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。
        3)角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
        4)管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。
        5)当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察和尺量检查。

4.3.2 非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
    1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：
        1)风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
        2)焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。
        3)焊缝应饱满，排列应整齐，不应有焦黄断裂现象。
        4)矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
    2 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定：
        1)风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象。
        2)法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。

表4.3.2-1 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围

        3)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。
        4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。
    3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定：
        1)风管表面应光洁，不应有多处目测到的泛霜和分层现象；
        2)风管的外形尺寸应符合表4.3.2-2的规定；

表4.3.2-2 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

        3)风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。
    4 砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。
    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。

4.3.3 复合材料风管的制作应符合下列规定：
    1 复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定。

表4.3.3-1 复合材料风管及法兰允许偏差(mm)

    2 双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定：
        1)风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定。
        2)板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形、起泡和铝箔破损。
        3)风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。
        4)边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm。
        5)风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
        6)矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
        7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3-2的规定。
    3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
        1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。

表4.3.3-2 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置

        2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固。
        3)风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3)，螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。
        4)铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3的规定。

图4.3.3 玻璃纤维复合风管角钢连接示意
1-角钢外法兰；2-槽形连接件；3-风管；4-M6镀锌螺栓

表4.3.3-3 玻璃纤维复合风管内支撑加固

    4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：
        1)矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定。

表4.3.3-4 矩形弯管的曲率半径和分节数

    注：当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增加。

        2)风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。
        3)粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体。
        4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4.3.3-5的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管。

表4.3.3-5 风管内支撑横向加固数量

    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：查阅测试资料、尺量、观察检查。

4.3.4 净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
    2 镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
    3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10％表面积的损伤、粉化脱落等现象。
    4 风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
    5 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察检查。

4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

表4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数

    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察和尺量检查。

4.3.6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。
    检验数量：按Ⅱ方案。
    检验方法：观察和尺量检查。

4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量及观察检查。

4.3.8 防火风管的制作应符合下列规定：
    1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规定。
    2 采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整，固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。
    3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量及观察检查。

5.1.1 外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。

5.1.2 风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804中所规定的C级公差等级。

5.1.1 外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。

5.1.2 风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804中所规定的C级公差等级。

5.2.1 风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。

5.2.2 外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查、检查产品技术文件。

5.2.3 成品风阀的制作应符合下列规定：
    1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
    2 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
    3 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
    4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
    5 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
    6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。

5.2.4 防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。

5.2.5 防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。

5.2.6 消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：
    1 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
    2 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
    3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
    4 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20％。
    5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
    6 微穿孔(缝)消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。

5.2.7 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。

5.3.1 风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.2 风阀的制作应符合下列规定：
    1 单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1.2m²的多叶风阀应实施分组调节。
    2 止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构。
    3 三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管(阀体)的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定。
    4 插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线。
    5 定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。
    6 风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。

表5.3.2 风阀法兰尺寸允许偏差(mm)

    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.3 风罩的制作应符合下列规定：
    1 风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。
    2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
    3 厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。
    4 槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩口加强板间距应均匀。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.4 风帽的制作应符合下列规定：
    1 风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整。
    2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
    3 伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致。
    4 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通。
    5 筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2％。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应准确。
    6 旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅，且不应有碰擦音。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.5 风口的制作应符合下列规定：
    1 风口的结构应牢固，形状应规则，外表装饰面应平整。
    2 风口的叶片或扩散环的分布应匀称。
    3 风口各部位的颜色应一致，不应有明显的划伤和压痕。调节机构应转动灵活、定位可靠。
    4 风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合表5.3.5的规定。

表5.3.5 风口颈部尺寸允许偏差(mm)

    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作、尺量检查。

5.3.6 消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：
    1 消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风。
    2 阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求。
    3 现场组装的消声室(段)，消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求。
    4 阻抗复合式、微穿孔(缝)板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径(缝宽)和穿孔(开缝)率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定。
    5 消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.2的规定。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、尺量检查、查验材质证明书。

5.3.7 柔性短管的制作应符合下列规定：
    1 外径或外边长应与风管尺寸相匹配。
    2 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
    3 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
    4 柔性短管的长度宜为150mm～250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
    5 柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
    6 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、尺量检查。

5.3.8 过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固，安装方向应正确。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作。

5.3.9 风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠，绝缘良好，金属外壳应与PE线可靠连接。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作。

5.3.10 检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、手动操作。

6.1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主，并应符合本规范附录C的规定。

6.1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的要求。

6.1.3 净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。

6.1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主，并应符合本规范附录C的规定。

6.1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的要求。

6.1.3 净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。

6.2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
    1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
    2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
    3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。

6.2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.2.3 风管安装必须符合下列规定：
    1 风管内严禁其他管线穿越。
    2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
    3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
    4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.2.4 外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查。

6.2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：
    1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
    2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm～8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
    3 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、用白绸布擦拭。

6.2.6 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
    1 安装在洁净室(区)内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室(区)具有相容性。
    2 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。
    3 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，且不得采用褶皱弯管。
    4 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°，支管不得采用四通连接。
    5 集中式真空吸尘机组的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.2.7 风管部件的安装应符合下列规定：
    1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。
    2 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
    3 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
    4 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密。
    5 防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。

6.2.8 风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查。

6.2.9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量除应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。
    2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。
    检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按Ⅰ方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。
    检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。

6.2.10 当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接；与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。
    检查数量：全数。
    检查方法：尺量、观察、查验检测报告。

6.2.11 住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查。

6.2.12 病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密，允许渗漏量应符合设计要求。
    检查数量：全数。
    检查方法：观察检查，查验现场漏风量检测报告。

6.3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
    1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
    2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
    3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
    4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
    5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
    6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
    7 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.2 风管系统的安装应符合下列规定：
    1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。
    2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
    3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
    4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
    5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
    6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。
    7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。
    8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
        1)风管连接处应完整，表面应平整。
        2)承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
        3)矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。
        4)采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。
        5)置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.3 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.4 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
    1 吸尘管道的坡度宜大于等于5‰，并应坡向立管、吸尘点或集尘器。
    2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固严密。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6 非金属风管的安装除应符合本规范第6.3.2条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
    2 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。
    3 硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定：
        1)采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm～80mm，粘接处应严密牢固；
        2)采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm～250mm；
        3)采用法兰连接时，垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板；
        4)风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受；
        5)风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处理。
    4 织物布风管的安装应符合下列规定：
        1)悬挂系统的安装方式、位置、高度和间距应符合设计要求。
        2)水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。长度大于15m的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。风管采用双钢绳垂吊时，两绳应平行，间距应与风管的吊点相一致。
        3)滑轨的安装应平整牢固，目测不应有扭曲；风管安装后应设置定位固定。
        4)织物布风管与金属风管的连接处应采取防止锐口划伤的保护措施。
        5)织物布风管垂吊吊带的间距不应大于1.5m，风管不应呈现波浪形。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.7 复合材料风管的安装除应符合本规范第6.3.6条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
    2 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
    3 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装，尚应符合下列规定：
        1)插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm，插接连接条的长度应与连接法兰齐平，允许偏差应为—2mm～＋0mm；
        2)插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵；
        3)中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
    4 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定：
        1)风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
        2)榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。
        3)采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
        4)采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁金属内套，应采用镀锌螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
        5)风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。
    5 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用黏结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.8 风阀的安装应符合下列规定：
    1 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
    2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
    3 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无阻涩等现象。
    4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
    5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为10mm，标高的允许偏差应为±5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.9 排风口、吸风罩(柜)的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为±10mm，水平度的允许偏差应为3‰，且不得大于20mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.10 风帽安装应牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.11 消声器及静压箱的安装应符合下列规定：
    1 消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。
    2 当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

6.3.12 风管内过滤器的安装应符合下列规定：
    1 过滤器的种类、规格应符合设计要求。
    2 过滤器应便于拆卸和更换。
    3 过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

6.3.13 风口的安装应符合下列规定：
    1 风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
    2 明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。
    3 风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。
    4 风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

6.3.14 洁净室(区)内风口的安装除应符合本规范第6.3.13的规定外，尚应符合下列规定：
    1 风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。
    2 风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。
    3 带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：查验成品质量合格证明文件，观察检查。

7.1.1 风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.2 设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

7.1.3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

7.1.1 风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.2 设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。

7.1.3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装。

7.2.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数应符合设计要求，出口方向应正确。
    2 叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置上。
    3 固定设备的地脚螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
    4 落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
    5 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，盘动，观察检查。

7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

7.2.3 单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
    2 现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的有关规定进行漏风量的检测。通用机组在700Pa静压下，漏风率不应大于2％；净化空调系统机组在1000Pa静压下，漏风率不应大于1％。
    3 应按设计要求设置减振支座或支、吊架，承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
    检查数量：通用机组按Ⅱ方案，净化空调系统机组N7级～N9级按Ⅰ方案，N1级～N6级全数检查。
    检查方法：依据设计图纸核对，查阅测试记录。

7.2.4 空气热回收装置的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
    2 热回收装置接管应正确，连接应可靠、严密。
    3 安装位置应预留设备检修空间。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。

7.2.5 空调末端设备的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数应符合设计要求。
    2 风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整，便于检修。
    3 风机盘管的性能复验应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定执行。
    4 冷辐射吊顶安装固定应可靠，接管应正确，吊顶面应平整。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅施工记录。

7.2.6 除尘器的安装应符合下列规定：
    1 产品的性能、技术参数、进出口方向应符合设计要求。
    2 现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风量应小于5％，其中离心式除尘器应小于3％。
    3 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
    4 湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏，内侧的水幕、水膜或泡沫层成形应稳定。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：依据设计图纸核对，观察检查和查阅测试记录。

7.2.7 在净化系统中，高效过滤器应在洁净室(区)进行清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且系统应连续试运转12h以上后，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后应立即安装。高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密，并应按本规范附录D的要求进行现场扫描检漏，且应合格。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查阅检测报告，或实测。

7.2.8 风机过滤器单元的安装应符合下列规定：
    1 安装前，应在清洁环境下进行外观检查，且不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
    2 安装位置、方向应正确，且应方便机组检修。
    3 安装框架应平整、光滑。
    4 风机过滤器单元与安装框架接合处应采取密封措施。
    5 应在风机过滤器单元进风口设置功能等同于高中效过滤器的预过滤装置后，进行试运行，且应无异常。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查或查阅施工记录。

7.2.9 洁净层流罩的安装应符合下列规定：
    1 外观不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
    2 应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
    3 直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
    4 安装后，应进行不少于1h的连续试运转，且运行应正常。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查和查阅施工记录。

7.2.10 静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.11 电加热器的安装必须符合下列规定：
    1 电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。
    2 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
    3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：核对材料、观察检查，查阅测试记录。

7.2.12 过滤吸收器的安装方向应正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得有渗漏。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查和查阅施工或检测记录。

7.3.1 风机及风机箱的安装应符合下列规定：
    1 通风机安装允许偏差应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的1／100。
    2 轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀，安装水平偏差和垂直度偏差均不应大于1‰。
    3 减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
    4 风机的减振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的要求。焊接应牢固，焊缝外部质量应符合本规范第9.3.2条第3款的规定。

表7.3.1 通风机安装允许偏差

    5 风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察或查阅施工记录。

7.3.2 空气风幕机的安装应符合下列规定：
    1 安装位置及方向应正确，固定应牢固可靠。
    2 机组的纵向垂直度和横向水平度的允许偏差均应为2‰。
    3 成排安装的机组应整齐，出风口平面允许偏差应为5mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

7.3.3 单元式空调机组的安装应符合下列规定：
    1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应牢固可靠，并应满足冷却风自然进入的空间环境要求。
    2 分体式空调机组室内机的安装位置应正确，并应保持水平，冷凝水排放应顺畅。管道穿墙处密封应良好，不应有雨水渗入。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

7.3.4 组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定：
    1 组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体外观应平整。
    2 供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
    3 机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系统的要求。
    4 机组应清扫干净，箱体内不应有杂物、垃圾和积尘。
    5 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于维护和清理。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

7.3.5 空气过滤器的安装应符合下列规定：
    1 过滤器框架安装应平整牢固，方向应正确，框架与围护结构之间应严密。
    2 粗效、中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧，不应有可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。
    3 卷绕式空气过滤器的框架应平整，上、下筒体应平行，展开的滤料应松紧适度。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

7.3.6 蒸汽加湿器的安装应符合下列规定：
    1 加湿器应设独立支架，加湿器喷管与风管间应进行绝热、密封处理。
    2 干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

7.3.7 紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定：
    1 安装位置应符合设计或产品技术文件的要求，并应方便检修。
    2 装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面，固定应牢固，密封应良好。
    3 装置的金属外壳应与PE线可靠连接。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录，或实测。

7.3.8 空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

7.3.9 风机盘管机组的安装应符合下列规定：
    1 机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。
    2 机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
    3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密可靠。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录。

7.3.10 变风量、定风量末端装置安装时，应设独立的支、吊架，与风管连接前宜做动作试验，且应符合产品的性能要求。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查、查阅试验记录。

7.3.11 除尘器的安装应符合下列规定：
    1 除尘器的安装位置应正确，固定应牢固平稳，除尘器安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.11的规定。

表7.3.11 除尘器安装允许偏差和检验方法

    2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。
    3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并应便于操作与维护修理。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.12 现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外，尚应符合下列规定：
    1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为10mm。
    2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为5mm，对角线允许偏差应为10mm。
    3 阴极大框架的整体平面度允许偏差应为15mm，整体对角线允许偏差应为10mm。
    4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差应为10mm。
    5 振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确，振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的70％。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.13 现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定：
    1 外壳应严密，滤袋接口应牢固。
    2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直。每条滤袋的拉紧力应为30N／m±5N／m，与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛刺。
    3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠；净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，不应有卡阻现象。
    4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应为2mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.14 洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定：
    1 机械式余压阀的安装时，阀体、阀板的转轴应水平，允许偏差应为2‰。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，且不应在工作区高度范围内。
    2 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

7.3.15 装配式洁净室的安装应符合下列规定：
    1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应采用不燃材料。
    2 洁净室的地面应干燥平整，平面度允许偏差应为1‰。
    3 壁板的构、配件和辅助材料应在清洁的室内进行开箱，安装前应严格检查规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板垂直度的允许偏差应为2‰，顶板水平度与每个单间的几何尺寸的允许偏差应为2‰。
    4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条应全部紧贴。当洁净室壁板采用上、下槽形板时，接头应平整严密。洁净室内的所有拼接缝组装完毕后，应采取密封措施，且密封应良好。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.16 空气吹淋室的安装应符合下列规定：
    1 空气吹淋室的安装应按工程设计要求，定位应正确。
    2 外形尺寸应正确，结构部件应齐全、无变形，喷头不应有异常或松动等现象。
    3 空气吹淋室与地面之间应设有减振垫，与围护结构之间应采取密封措施。
    4 空气吹淋室的水平度允许偏差应为2‰。
    5 对产品进行不少于1h的连续试运转，设备连锁和运行性能应良好。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，查验产品合格证和进场验收记录。

7.3.17 高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定：
    1 安装高效过滤器的框架应平整清洁，每台过滤器的安装框架的平整度允许偏差应为1mm。
    2 机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6mm～8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25％～30％。
    3 采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2／3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
    4 洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

8.1.1 制冷(热)设备、附属设备、管道、管件及阀门等产品的性能及技术参数应符合设计要求，设备机组的外表不应有损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。

8.1.2 与制冷(热)机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统，应符合设计文件和产品技术文件的要求，并应符合国家现行标准的有关规定。

8.1.3 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。

8.1.4 太阳能空调机组的安装应符合现行国家标准《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB 50787的有关规定。

8.1.1 制冷(热)设备、附属设备、管道、管件及阀门等产品的性能及技术参数应符合设计要求，设备机组的外表不应有损伤，密封应良好，随机文件和配件应齐全。

8.1.2 与制冷(热)机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统，应符合设计文件和产品技术文件的要求，并应符合国家现行标准的有关规定。

8.1.3 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。

8.1.4 太阳能空调机组的安装应符合现行国家标准《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB 50787的有关规定。

8.2.1 制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定：
    1 制冷(热)设备、制冷附属设备产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
    2 设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
    3 设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应采取防松动措施。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、核对设备型号、规格；查阅产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。

8.2.2 制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、旁站、查阅试验记录。

8.2.3 直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。

8.2.4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、查阅试验记录。

8.2.5 燃气管道的安装必须符合下列规定：
    1 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
    2 当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
    3 燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、查阅压力试验与无损检测报告。

8.2.6 组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：旁站观察，查阅试验及试运行记录。

8.2.7 蒸汽压缩式制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
    1 制冷系统的管道、管件和阀门的类别、材质、管径、壁厚及工作压力等应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
    2 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
    3 制冷循环系统的液管不得向上装成“Ω”形；除特殊回油管外，气管不得向下装成“ ”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，应从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不应小于200mm。
    4 管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。与机组连接的管路上应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器、阀门、部件、仪表等，位置应正确、排列应规整；管道应设独立的支吊架；压力表距阀门位置不宜小于200mm。
    5 制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接，制冷剂管道坡度、坡向应符合设计及设备技术文件的要求。当设计无要求时，应符合表8.2.7的规定。

表8.2.7 制冷剂管道坡度、坡向

    6 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求。
    7 系统多余的制冷剂不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：核查合格证明文件，观察、尺量，查阅测量、调试校核记录。

8.2.8 氨制冷机应采用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

8.2.9 多联机空调(热泵)系统的安装应符合下列规定：
    1 多联机空调(热泵)系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
    2 室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。室外机的通风条件应良好。
    3 制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
    4 安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：旁站、观察检查和查阅试验记录。

8.2.10 空气源热泵机组的安装应符合下列规定：
    1 空气源热泵机组产品的性能、技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
    2 机组应有可靠的接地和防雷措施，与基础间的减振应符合设计要求。
    3 机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：旁站，观察和查阅产品性能检验报告。

8.2.11 吸收式制冷机组的安装应符合下列规定：
    1 吸收式制冷机组的产品的性能、技术参数应符合设计要求。
    2 吸收式机组安装后，设备内部应冲洗干净。
    3 机组的真空试验应合格。
    4 直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：旁站、观察、查阅产品性能检验报告和施工记录。

8.3.1 制冷(热)机组与附属设备的安装应符合下列规定：
    1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表8.3.1的规定。

表8.3.1 设备与附属设备安装允许偏差和检验方法

    2 整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1‰。当采用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。
    3 附属设备的安装应符合设备技术文件的要求，水平度或垂直度允许偏差应为1‰。
    4 制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。
    5 采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
    6 冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的空间要求，四周应有排水设施。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：水准仪、经纬仪、拉线和尺量检查，查阅安装记录。

8.3.2 模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固、严密不漏，外观应平整完好，目测无扭曲。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.3 制冷剂管道、管件的安装应符合下列规定：
    1 管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管径小于或等于40mm的铜管道，在与阀门连接处应设置支架。水平管道支架的间距不应大于1.5m，垂直管道不应大于2.0m；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
    2 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于8‰的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
    3 制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
    4 铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1％；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
    5 铜管采用承插钎焊焊接连接时，应符合表8.3.3的规定，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度不应小于表8.3.3中最小承插连接的规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于10‰壁厚，且不大于1mm。

表8.3.3 铜管承、插口深度(mm)

    6 管道穿越墙体或楼板时，应加装套管；管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的规定执行。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.4 制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定：
    1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
    2 阀体应清洁干燥、不得有锈蚀，安装位置、方向和高度应符合设计要求。
    3 水平管道上阀门的手柄不应向下，垂直管道上阀门的手柄应便于操作。
    4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器出口处的回气管上，与管道应接触良好、绑扎紧密。
    5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.5 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5MPa～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯拆下清洗应干净。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

8.3.6 多联机空调系统的安装应符合下列规定：
    1 室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
    2 室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
    3 风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路。风口安装应平整，且应与装饰线条相一致。
    4 室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线，并应排列整齐。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.7 空气源热泵机组除应符合本规范第8.3.1条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 机组安装的位置应符合设计要求。同规格设备成排就位时，目测排列应整齐，允许偏差不应大于10mm。水力开关的前端宜有4倍管径及以上的直管段。
    2 机组四周应按设备技术文件要求，留有设备维修空间。设备进风通道的宽度不应小于1.2倍的进风口高度；当两个及以上机组进风口共用一个通道时，间距宽度不应小于2倍的进风口高度。
    3 当机组设有结构围挡和隔音屏障时，不得影响机组正常运行的通风要求。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

8.3.8 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时，纵、横向水平度允许偏差应为1‰，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为0.2‰，径向允许位移不应大于0.05mm。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查。

8.3.9 吸收式制冷机组安装除应符合本规范第8.3.1的规定外，尚应符合下列规定：
    1 吸收式分体机组运至施工现场后，应及时运入机房进行组装，并应清洗、抽真空。
    2 机组的真空泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平。抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管，当采用橡胶管时，应采用真空用的胶管，并应对管接头处采取密封措施。
    3 机组的屏蔽泵到达指定安装位置后，应进行找正、找平，电线接头处应采取防水密封措施。
    4 机组的水平度允许偏差应为2‰。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查，查阅泵安装和真空测试记录。

9.1.1 镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。

9.1.2 金属管道的焊接施工，企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明。

9.1.3 空调用蒸汽管道工程施工质量的验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。温度高于100℃的热水系统应按国家有关压力管道工程施工的规定执行。

9.1.4 当空调水系统采用塑料管道时，施工质量的验收应按国家现行标准的规定执行。

9.1.1 镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。

9.1.2 金属管道的焊接施工，企业应具有相应的焊接工艺评定，施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明。

9.1.3 空调用蒸汽管道工程施工质量的验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的有关规定。温度高于100℃的热水系统应按国家有关压力管道工程施工的规定执行。

9.1.4 当空调水系统采用塑料管道时，施工质量的验收应按国家现行标准的规定执行。

9.2.1 空调水系统设备与附属设备的性能、技术参数，管道、管配件及阀门的类型、材质及连接形式应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查、查阅产品质量证明文件和材料进场验收记录。

9.2.2 管道的安装应符合下列规定：
    1 隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工。
    2 并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
    3 系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
    4 判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
    5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
    1 冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
    2 系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷(热)水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
    3 各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
    4 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
    1 阀门安装前应进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB／T 12220的有关规定。工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表9.2.4的规定。

表9.2.4 阀门压力试马命持续时间与允许泄漏量

    注：压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg／L。

    2 阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求，连接应牢固紧密。
    3 安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
    4 动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求，安装方向应正确。阀门在系统运行时，应按参数设计要求进行校核、调整。
    5 电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
    检查数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按Ⅰ方案。
    检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

9.2.5 补偿器的安装应符合下列规定：
    1 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
    2 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
    3 填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。
    4 补偿器一端的管道应设置固定支架，结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定。
    5 滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求，管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

9.2.6 水泵、冷却塔的技术参数和产品性能应符合设计要求，管道与水泵的连接应采用柔性接管，且应为无应力状态，不得有强行扭曲、强制拉伸等现象。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：按图核对，观察、实测或查阅水泵试运行记录。

9.2.7 水箱、集水器、分水器与储水罐的水压试验或满水试验应符合设计要求，内外壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度应符合设计或产品技术文件的要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查，查阅试验记录。

9.2.8 蓄能系统设备的安装应符合下列规定：
    1 蓄能设备的技术参数应符合设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。
    2 蓄冷(热)装置与热能塔等设备安装完毕后应进行水压和严密性试验，且应试验合格。
    3 储槽、储罐与底座应进行绝热处理，并应连续均匀地放置在水平平台上，不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度。
    4 输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀锌的管材和配件。
    5 封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置，并应在设定压力情况下开启灵活，系统中的膨胀罐应工作正常。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：旁站、观察检查和查阅产品与试验记录。

9.2.9 地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定：
    1 垂直地埋管应符合下列规定：
        1)钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求，钻孔垂直度偏差不应大于1.5％。
        2)埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头，并应采用热熔或电熔连接方式与管道相连接。直管段应采用整管。
        3)下管应采用专用工具，埋管的深度应符合设计要求，且两管应分离，不得相贴合。
        4)回填材料及配比应符合设计要求，回填应采用注浆管，并应由孔底向上满填。
        5)水平环路集管埋设的深度距地面不应小于1.5m，或埋设于冻土层以下0.6m；供、回环路集管的间距应大于0.6m。
    2 水平埋管热交换器的长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求。
    3 地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：测斜仪、尺量、目测，查阅材料验收记录。

9.3.1 采用建筑塑料管道的空调水系统，管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求，管道安装尚应符合下列规定：
    1 采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突入管内或突出法兰之外。法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓。
    2 电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境。插口外表面与承口内表面应作小于0.2mm的刮削，连接后同心度的允许误差应为2％；热熔熔接接口圆周翻边应饱满、匀称，不应有缺口状缺陷、海绵状的浮渣与目测气孔。接口处的错边应小于10％的管壁厚。承插接口的插入深度应符合设计要求，熔融的包浆在承、插件间形成均匀的凸缘，不得有裂纹凹陷等缺陷。
    3 采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内，不应有皱折扭曲。插入深度应符合产品要求，插管与承口周边的偏差不得大于2mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

9.3.2 金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定：
    1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道焊接坡口形式和尺寸应符合表9.3.2-1的规定。对口平直度的允许偏差应为1％，全长不应大于10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

表9.3.2-1 管道焊接坡口形式和尺寸

    2 管道现场焊接后，焊缝表面应清理干净，并应进行外观质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定：
        1)管道焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-2的规定。

表9.3.2-2 管道焊缝外观质量允许偏差

        2)管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-3的规定。

表9.3.2-3 管道焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm)

    3 设备现场焊缝外部质量应符合下列规定：
        1)设备焊缝外观质量允许偏差应符合表9.3.2-4的规定。

表9.3.2-4 设备焊缝外观质量允许偏差

        2)设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表9.3.2-5的规定。

表9.3.2-5 设备焊缝余高和根部凸出允许偏差(mm)

    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：焊缝检查尺尺量、观察检查。

9.3.3 螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10％。管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2扣～3扣，不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

9.3.4 法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5‰，且不得大于2mm。连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

9.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定：
    1 管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管道安装后应保持管内清洁。
    2 热弯时，弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍；冷弯时，不应小于管道外径的4倍。焊接弯管不应小于管道外径的1.5倍；冲压弯管不应小于管道外径的1倍。弯管的最大外径与最小外径之差，不应大于管道外径的8％，管壁减薄率不应大于15％。
    3 冷(热)水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
    4 管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定。安装在吊顶内等暗装区域的管道，位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象。

表9.3.5 管道安装允许偏差和检验方法

    注：L为管道的有效长度(mm)。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

9.3.6 沟槽式连接管道的沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套，沟槽及支、吊架的间距应符合表9.3.6的规定。

表9.3.6 沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

    注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽深度在规定范围。
        2 支、吊架不得支承在连接头上。
        3 水平管的任两个连接头之间应设置支、吊架。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

9.3.7 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管，连接应牢固，不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。

9.3.8 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
    1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
    2 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。
    3 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定。
    4 滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应满足管道要求，支承面中心应向反方向偏移1／2位移量或符合设计文件要求。
    5 竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。建筑结构负重允许时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定，弯管或近处应设置支、吊架。
    6 管道支、吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定。固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度，且小于1mm。

表9.3.8 水平安装管道支、吊架的最大间距

    注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg／m³的管道系统。
        2 L₁用于保温管道，L₂用于不保温管道。
        3 洁净区(室内)管道支吊架应采用镀锌或采取其他的防腐措施。
        4 公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道时，管道与金属支、吊架之间应采取隔绝措施，不宜直接接触，支、吊架的间距应符合设计要求。当设计无要求时，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距应符合表9.3.9的规定，使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积。

表9.3.9 聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的间距(mm)

    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

9.3.10 除污器、自动排气装置等管道部件的安装应符合下列规定：
    1 阀门安装的位置及进、出口方向应正确且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
    2 电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
    3 冷(热)水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求。
    4 闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：对照设计文件，尺量、观察和操作检查。

9.3.11 冷却塔安装应符合下列规定：
    1 基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
    2 冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。
    3 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求。
    4 冷却塔风机叶片端部与塔身周边的径向间隙应均匀。可调整角度的叶片，角度应一致，并应符合产品技术文件要求。
    5 有水冻结危险的地区，冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，积水盘充水试验或查阅试验记录。

9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
    1 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。
    2 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于3块。
    3 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。
    4 减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨胀水箱等设备安装时，支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触应紧密，安装应平整牢固。平面位置允许偏差应为15mm，标高允许偏差应为±5mm，垂直度允许偏差应为1‰。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

9.3.14 补偿器的安装应符合下列规定：
    1 波纹补偿器、膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。
    2 填料式补偿器应按设计文件要求的安装长度及温度变化，留有5mm剩余的收缩量。两侧的导向支座应保证运行时补偿器自由伸缩，不得偏离中心，允许偏差应为管道公称直径的5‰。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

9.3.15 地源热泵系统地埋管热交换系统的施工应符合下列规定：
    1 单U管钻孔孔径不应小于110mm，双U管钻孔孔径不应小于140mm。
    2 埋管施工过程中的压力试验，工作压力小于或等于1.0MPa时应为工作压力的1.5倍，工作压力大于1.0MPa时应为工作压力加0.5MPa，试验压力应全数合格。
    3 埋地换热管应按设计要求分组汇集连接，并应安装阀门。
    4 建筑基础底下地埋水平管的埋设深度，应小于或等于设计深度，并应延伸至水平环路集管连接处，且应进行标识。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

9.3.16 地表水地源热泵系统换热器的长度、形式尺寸应符合设计要求，衬垫物的平面定位允许偏差应为200mm，高度允许偏差应为±50mm。绑扎固定应牢固。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。

9.3.17 蓄能系统设备的安装应符合下列规定：
    1 蓄能设备(储槽、罐)放置的位置应符合设计要求，基础表面应平整，倾斜度不应大于5‰。同一系统中多台蓄能装置基础的标高应一致，尺寸允许偏差应符合本规范第8.3.1条的规定。
    2 蓄能系统的接管应满足设计要求。当多台蓄能设备支管与总管相接时，应顺向插入，两支管接入点的间距不宜小于5倍总管管径长度。
    3 温度和压力传感器的安装位置应符合设计要求，并应预留检修空间。
    4 蓄能装置的绝热材料与厚度应符合设计要求。绝热层、防潮层和保护层的施工质量应符合本规范第10章的规定。
    5 充灌的乙二醇溶液的浓度应符合设计要求。
    6 现场制作钢制蓄能储槽等装置时，应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。
    7 采用内壁保温的水蓄冷储罐，应符合相关绝热材料的施工工艺和验收要求。绝热层、防水层的强度应满足水压的要求；罐内的布水器、温度传感器、液位指示器等的技术性能和安装位置应符合设计要求。
    8 采用隔膜式储罐的隔膜应满布，且升降应自如。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查，密度计检测、旁站或查阅试验记录。

10.1.1 空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

10.1.2 制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

10.1.3 防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。

10.1.4 风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。

10.1.5 防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

10.1.1 空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

10.1.2 制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

10.1.3 防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。

10.1.4 风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。

10.1.5 防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

10.2.1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。

10.2.2 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。

10.2.3 风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。

10.2.4 洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。

10.3.1 防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。

10.3.2 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

10.3.3 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

10.3.4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定：
    1 黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。
    2 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
    3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。
    4 多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

10.3.5 风管绝热材料采用保温钉固定时，应符合下列规定：
    1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。
    2 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10.3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。

表10.3.5 风管保温钉数量(个／m²)

    3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

10.3.6 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配，管壳的纵向接缝应错开，管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎，间距应为300mm～350mm，且每节至少应捆扎两道。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

10.3.7 风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量和观察检查。

10.3.8 绝热涂抹材料作绝热层时，应分层涂抹，厚度应均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

10.3.9 金属保护壳的施工应符合下列规定：
    1 金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。
    2 圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水流方向设置，并应有凸筋加强，搭接尺寸应为20mm～25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层。
    3 矩形保护壳表面应平整，楞角应规则，圆弧应均匀，底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。
    4 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量和观察检查。

10.3.10 管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：观察检查。

11.1.1 通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试可由施工企业或委托具有调试能力的其他单位进行。

11.1.2 系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。

11.1.3 系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。

11.1.4 通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。系统性能参数的测定应符合本规范附录E的规定。

11.1.5 恒温恒湿空调工程的检测和调整应在空调系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。

11.1.6 净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室(区)洁净度的检测应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

11.1.1 通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试可由施工企业或委托具有调试能力的其他单位进行。

11.1.2 系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。

11.1.3 系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。

11.1.4 通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。系统性能参数的测定应符合本规范附录E的规定。

11.1.5 恒温恒湿空调工程的检测和调整应在空调系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。

11.1.6 净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室(区)洁净度的检测应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

11.2.1 通风与空调工程安装完毕后应进行系统调试。系统调试应包括下列内容：
    1 设备单机试运转及调试。
    2 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
    1 通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得大于70℃，滚动轴承不得大于80℃。
    2 水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
    3 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。冷却塔中风机的试运转尚应符合本条第1款的规定。
    4 制冷机组的试运转除应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定外，尚应符合下列规定：
        1)机组运转应平稳、应无异常振动与声响；
        2)各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象；
        3)吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内；
        4)能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠；
        5)正常运转不应少于8h。
    5 多联式空调(热泵)机组系统应在充灌定量制冷剂后，进行系统的试运转，并应符合下列规定：
        1)系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控；
        2)室外机的试运转应符合本条第4款的规定；
        3)室内机的试运转不应有异常振动与声响，百叶板动作应正常，不应有渗漏水现象，运行噪声应符合设备技术文件要求；
        4)具有可同时供冷、热的系统，应在满足当季工况运行条件下，实现局部内机反向工况的运行。
    6 电动调节阀、电动防火阀、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确。
    7 变风量末端装置单机试运转及调试应符合下列规定：
        1)控制单元单体供电测试过程中，信号及反馈应正确，不应有故障显示；
        2)启动送风系统，按控制模式进行模拟测试，装置的一次风阀动作应灵敏可靠；
        3)带风机的变风量末端装置，风机应能根据信号要求运转，叶轮旋转方向应正确，运转应平稳，不应有异常振动与声响；
        4)带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭。
    8 蓄能设备(能源塔)应按设计要求正常运行。
    检查数量：第3、4、8款全数，其他按Ⅰ方案。
    检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。

11.2.3 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
    1 系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为—5％～＋10％，建筑内各区域的压差应符合设计要求。
    2 变风量空调系统联合调试应符合下列规定：
        1)系统空气处理机组应在设计参数范围内对风机实现变频调速；
        2)空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足本条文第1款的要求，新风量的允许偏差应为0～＋10％；
        3)变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0～＋15％；
        4)改变各空调区域运行工况或室内温度设定参数时，该区域变风量末端装置的风阀(风机)动作(运行)应正确；
        5)改变室内温度设定参数或关闭部分房间空调末端装置时，空气处理机组应自动正确地改变风量；
        6)应正确显示系统的状态参数。
    3 空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10％。
    4 制冷(热泵)机组进出口处的水温应符合设计要求。
    5 地源(水源)热泵换热器的水温与流量应符合设计要求。
    6 舒适空调与恒温、恒湿空调室内的空气温度、相对湿度及波动范围应符合或优于设计要求。
    检查数量：第1、2款及第4款的舒适性空调，按Ⅰ方案；第3、5、6款及第4款的恒温、恒湿空调系统，全数检查。
    检查方法：调整控制模式，旁站、观察、查阅调试记录。

11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试后的结果，应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.5 净化空调系统除应符合本规范第11.2.3条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为0～＋10％，室内各风口风量的允许偏差应为0～＋15％。
    2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0～＋10％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。
    3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
    4 室内空气洁净度等级应符合设计要求或为商定验收状态下的等级要求。
    5 各类通风、化学实验柜、生物安全柜在符合或优于设计要求的负压下运行应正常。
    检查数量：第3款，按Ⅰ方案；第1、2、4、5款，全数检查。
    检查方法：检查、验证调试记录，按本规范附录E进行测试校核。

11.2.6 蓄能空调系统的联合试运转及调试应符合下列规定：
    1 系统中载冷剂的种类及浓度应符合设计要求。
    2 在各种运行模式下系统运行应正常平稳；运行模式转换时，动作应灵敏正确。
    3 系统各项保护措施反应应灵敏，动作应可靠。
    4 蓄能系统在设计最大负荷工况下运行应正常。
    5 系统正常运转不应少于一个完整的蓄冷释冷周期。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.2.7 空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，正常运转不应少于8h，除尘系统不应少于2h。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
    1 风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
    2 风机、空气处理机组、风机盘管机组、多联式空调(热泵)机组等设备运行时，产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的要求。
    3 水泵运行时壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，普通填料密封的泄漏水量不应大于60mL／h，机械密封的泄漏水量不应大于5mL／h。
    4 冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。冷却塔的自动补水阀应动作灵活，试运转工作结束后，集水盘应清洗干净。
    检查数量：第1、2款按Ⅱ方案；第3、4款全数检查。
    检查方法：观察、旁站、查阅调试记录，按本规范附录E进行测试校核。

11.3.2 通风系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试应符合下列规定：
    1 系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
    2 设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。
    3 湿式除尘与淋洗设备的供、排水系统运行应正常。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：按本规范附录E进行测试，校核检查、查验调试记录。

11.3.3 空调系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
    1 空调水系统应排除管道系统中的空气，系统连续运行应正常平稳，水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10％以上的波动。
    2 水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15％；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10％。
    3 冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10％。
    4 舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求，恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
    5 室内(包括净化区域)噪声应符合设计要求，测定结果可采用Nc或dB(A)的表达方式。
    6 环境噪声有要求的场所，制冷、空调设备机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法》GB 9068的有关规定进行测定。
    7 压差有要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的气流流向应正确。
    检查数量：第1、3款全数检查，第2款及第4款～第7款，按Ⅱ方案。
    检查方法：观察、旁站、用仪器测定、查阅调试记录。

11.3.4 蓄能空调系统联合试运转及调试应符合下列规定：
    1 单体设备及主要部件联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常。
    2 系统运行的充冷时间、蓄冷量、冷水温度、放冷时间等应满足相应工况的设计要求。
    3 系统运行过程中管路不应产生凝结水等现象。
    4 自控计量检测元件及执行机构工作应正常，系统各项参数的反馈及动作应正确、及时。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：旁站观察、查阅调试。

11.3.5 通风与空调工程通过系统调试后，监控设备与系统中的检测元件和执行机构应正常沟通，应正确显示系统运行的状态，并应完成设备的连锁、自动调节和保护等功能。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：旁站观察，查阅调试记录。

12.0.1 通风与空调工程竣工验收前，应完成系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，项目内容及质量要求应符合本规范第11章的规定。

12.0.2 通风与空调工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加，验收合格后应办理竣工验收手续。

12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，各设备及系统应完成调试，并可正常运行。

12.0.4 当空调系统竣工验收时因季节原因无法进行带冷或热负荷的试运转与调试时，可仅进行不带冷(热)源的试运转，建设、监理、设计、施工等单位应按工程具备竣工验收的时间给予办理竣工验收手续。带冷(热)源的试运转应待条件成熟后，再施行。

12.0.5 通风与空调工程竣工验收资料应包括下列内容：
    1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。
    2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告。
    3 隐蔽工程验收记录。
    4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。
    5 管道系统压力试验记录。
    6 设备单机试运转记录。
    7 系统非设计满负荷联合试运转与调试记录。
    8 分部(子分部)工程质量验收记录。
    9 观感质量综合检查记录。
    10 安全和功能检验资料的核查记录。
    11 净化空调的洁净度测试记录。
    12 新技术应用论证资料。

12.0.6 通风与空调工程各系统的观感质量应符合下列规定：
    1 风管表面应平整、无破损，接管应合理。风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接处不应有接管不到位、强扭连接等缺陷。
    2 各类阀门安装位置应正确牢固，调节应灵活，操作应方便。
    3 风口表面应平整，颜色应一致，安装位置应正确，风口的可调节构件动作应正常。
    4 制冷及水管道系统的管道、阀门及仪表安装位置应正确，系统不应有渗漏。
    5 风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合设计及本规范要求。
    6 除尘器、积尘室安装应牢固，接口应严密。
    7 制冷机、水泵、通风机、风机盘管机组等设备的安装应正确牢固；组合式空气调节机组组装顺序应正确，接缝应严密；室外表面不应有渗漏。
    8 风管、部件、管道及支架的油漆应均匀，不应有透底返锈现象，油漆颜色与标志应符合设计要求。
    9 绝热层材质、厚度应符合设计要求，表面应平整，不应有破损和脱落现象；室外防潮层或保护壳应平整、无损坏，且应顺水流方向搭接，不应有渗漏。
    10 消声器安装方向应正确，外表面应平整、无损坏。
    11 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管应正确牢固，不应有强扭。
    12 测试孔开孔位置应正确，不应有遗漏。
    13 多联空调机组系统的室内、室外机组安装位置应正确，送、回风不应存在短路回流的现象。
    检查数量：按Ⅱ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

12.0.7 净化空调系统的观感质量检查除应符合本规范第12.0.6条的规定外，尚应符合下列规定：
    1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确，固定应牢固，连接应严密，允许偏差应符合本规范有关条的规定。
    2 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。
    3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁不应有积尘。
    4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑平整，色泽应均匀，不应起灰尘。
    5 送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠严密。
    检查数量：按Ⅰ方案。
    检查方法：尺量、观察检查。

A.1.1 通风与空调分部工程施工质量检验批验收记录，应在施工企业质量自检的基础上，由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织会同项目施工员及质量员等对该批次工程质量的验收过程与结果进行填写。验收批验收的范围、内容划分，应由工程项目的专业质量员确定，并应按本规范第A.2.1条～第A.2.8条的要求进行填写与申报，验收通过后，应有监理工程师的签证。工程施工质量检验批批次的划分应与工程的特性相结合，不应漏项。

A.1.2 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录，应由工程项目的专职质量员按本规范表A.3.1的要求进行填写与申报，并应由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织施工员和专业质量员等进行验收。

A.1.3 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收由总监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量员、项目工程师与项目经理等共同进行，子分部工程应按本规范表A.4.1-1～A.4.1-20进行填写，分部工程应按本规范表A.4.2进行填写。

A.1.1 通风与空调分部工程施工质量检验批验收记录，应在施工企业质量自检的基础上，由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织会同项目施工员及质量员等对该批次工程质量的验收过程与结果进行填写。验收批验收的范围、内容划分，应由工程项目的专业质量员确定，并应按本规范第A.2.1条～第A.2.8条的要求进行填写与申报，验收通过后，应有监理工程师的签证。工程施工质量检验批批次的划分应与工程的特性相结合，不应漏项。

A.1.2 通风与空调分部工程的分项工程质量验收记录，应由工程项目的专职质量员按本规范表A.3.1的要求进行填写与申报，并应由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织施工员和专业质量员等进行验收。

A.1.3 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收由总监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量员、项目工程师与项目经理等共同进行，子分部工程应按本规范表A.4.1-1～A.4.1-20进行填写，分部工程应按本规范表A.4.2进行填写。

A.2.1 风管与配件产成品检验批质量验收记录可按表A.2.1-1～A.2.1-3的格式进行填写。

A.2.2 风管部件与消声器产成品检验批质量验收记录可按表A.2.2的格式进行填写。

A.2.3 风管系统安装检验批质量验收记录可按表A.2.3-1～A.2.3-9的格式进行填写。

A.2.4 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录可按表A.2.4-1～A.2.4-4的格式进行填写。

A.2.5 空调制冷设备及系统安装检验批质量验收记录可按表A.2.5-1～A.2.5-2的格式进行填写。

A.2.6 空调水系统安装检验批质量验收记录可按表A.2.6-1～A.2.6-3的格式进行填写。

A.2.7 防腐与绝热施工检验批质量验收记录可按表A.2.7-1～A.2.7-2的格式进行填写。

A.2.8 工程系统调试检验批质量验收记录可按表A.2.8-1～A.2.8-2的格式进行填写。

表A.2.1-1 风管与配件产成品检验批质量验收记录

表A.2.1-2 风管与配件产成品检验批质量验收记录

表A.2.1-3 风管与配件产成品检验批质量验收记录

表A.2.2 风管部件与消声器产成品检验批验收质量验收记录

表A.2.3-1 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-2 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-3 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-4 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-5 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-6 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-7 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-8 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.3-9 风管系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.4-1 风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录

表A.2.4-2 风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录

表A.2.4-3 风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录

表A.2.4-4 风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录

表A.2.5-1 空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.5-2 空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.6-1 空调水系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.6-2 空调冷热(冷却)水系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.6-3 空调换热器(凝结)水系统安装检验批验收质量验收记录

表A.2.7-1 防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录

表A.2.7-2 防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录

表A.2.8-1 工程系统调试检验批验收质量验收记录

表A.2.8-2 工程系统调试检验批验收质量验收记录

A.3.1 通风与空调子分部分项工程质量验收记录可按表A.3.1的格式进行填写，具体的分项应按本规范第3.0.7条的规定执行。

表A.3.1 通风与空调工程分项工程质量验收记录

A.4.1 通风与空调子分部工程质量验收记录可按表A.4.1-1～A.4.1-20的格式进行填写，具体的子分部应按本规范第3.0.7条的规定执行。

A.4.2 通风与空调分部工程的质量验收记录可按表A.4.2的格式进行填写。

表A.4.1-1 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-2 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-3 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-4 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-5 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-6 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-7 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-8 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-9 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-10 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-11 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-12 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-13 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-14 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-15 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-16 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-17 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-18 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-19 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.1-20 通风与空调子分部工程质量验收记录

表A.4.2 通风与空调分部工程质量验收记录

B.0.1 通风与空调工程施工质量检验批检验应在施工企业自检质量合格的条件下进行。

B.0.2 通风与空调工程施工质量检验批的抽样检验应根据表B.0.2-1、表B.0.2-2的规定确定核查总体的样本量n。

B.0.3 应按本规范相应条文的规定，确定需核查的工程施工质量技术特性。工程中出现的新产品与质量验收标准应归纳补充在内。

B.0.4 样本应在核查总体中随机抽取。当使用分层随机抽样时，从各层次抽取的样本数应与该层次所包含产品数占该检查批产品总量的比例相适应。当在核查总体中抽样时，可把可识别的批次作为层次使用。

B.0.5 通风与空调工程施工质量检验批检验样本的抽样和评定规定的各检验项目，应按国家现行标准和技术要求规定的检验方法，逐一检验样本中的每个样本单元，并应统计出被检样本中的不合格品数或分别统计样本中不同类别的不合格品数。

B.0.6 抽样检验中，应完整、准确记录有关随机抽取样本的情况和检查结果。

B.0.7 当样本中发现的不合格品数小于或等于1个时，应判定该检验批合格；当样本中发现的不合格数大于1个时，应判定该检验批不合格。

B.0.8 复验应对原样品进行再次测试，复验结果应作为该样品质量特性的最终结果。

B.0.9 复检应在原检验批总体中再次抽取样本进行检验，决定该检验批是否合格。复检样本不应包括初次检验样本中的产品。复检抽样方案应符合现行国家标准《声称质量水平复检与复验的评定程序》GB／T 16306的规定。复检结论应为最终结论。

表B.0.2-1 第Ⅰ抽样方案表

    注：1 本表适用于产品合格率为95％～98％的抽样检验，不合格品限定数为1。
        2 N为检验批的产品数量，DQL为检验批总体中的不合格品数的上限值，n为样本量。

表B.0.2-2 第Ⅱ抽样方案表

    注：1 本表适用于产品合格率大于或等于85％且小于95％的抽样检验，不合格品限定数为1。
        2 N为检验批的产品数量，DQL为检验批总体中的不合格品数的上限值，n为样本量。

C.1.1 风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。

C.1.2 风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

C.1.3 风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m²。

C.1.4 测试的仪器应在检验合格的有效期内。测试方法应符合本规范要求。

C.1.5 净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级～5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级～9级的系统应按中压风管进行检测。

C.1.1 风管应根据设计和本规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。

C.1.2 风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

C.1.3 风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成，且总表面积不应少于15m²。

C.1.4 测试的仪器应在检验合格的有效期内。测试方法应符合本规范要求。

C.1.5 净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为1级～5级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的6级～9级的系统应按中压风管进行检测。

C.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用漏风量测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。

C.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置应采用孔板做计量元件；风室式测试装置应采用喷嘴做计量元件。

C.2.3 漏风量测试装置的风机，风压和风量宜为被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍及以上。

C.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值应在系统达到试验压力后，保持稳压的条件下测得。

C.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，分辨率应为1.0Pa。

C.2.6 风管式漏风量测试装置应符合下列规定：
    1 风管式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图C.2.6-1)。

图C.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置

    2 应采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围应为0.22～0.70，孔板至前、后整流栅的直管段距离应分别大于或等于10倍和5倍风管直径。
    3 连接风管应均为光滑圆管。孔板至上游2倍风管直径范围内，圆度允许偏差应为0.3％，下游应为2％。
    4 孔板应与风管连接，前端与管道轴线垂直度允许偏差应为1°；孔板与风管同心度允许偏差应为1.5％的风管直径。
    5 在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
    6 漏风量应按下式计算：

    式中：Q——漏风量(m³／h)；
        ε——空气流束膨胀系数；
        α——孔板的流量系数；
        A_n——孔板开口面积(m²)；
        ρ——空气密度(kg／m³)；
        △P——孔板差压(Pa)。
    7 孔板的流量系数与β值的关系应根据图C.2.6-2确定，并应满足下列条件：
        1)当1.0×10⁵＜R_e＜2.0×10⁶，0.05＜β≤0.49，50mm＜D≤1000mm时，不计管道粗糙度对流量系数的影响；
        2)当雷诺数R_e小于1.0×10⁵时，应按现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624中的有关条文求得流量系数α。

图C.2.6-2 孔板流量系数图

    8 孔板的空气流束膨胀系数ε值可按表C.2.6确定。

表C.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(k＝1.4)

    注：1 本表允许内插，不允许外延。
        2 P₂／P₁为孔板后与孔板前的全压值之比。

    9 负压条件下的漏风量测试装置应将风机的吸入口与节流器、孔板流量测量段逐相连接，并使孔板前10D整流栅置于迎风端，组成完整装置。然后应通过软接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.6-3)。

图C.2.6-3 负压风管式漏风量测试装置

C.2.7 风室式漏风量测试装置应符合下列规定：
    1 风室式漏风量测试装置应由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成(图C.2.7-1)。
    2 为利用喷嘴实施风量的测量，隔板应将风室分割成前后两孔腔，并应在隔板上开孔安装测量喷嘴。根据测试风量的需要，可采用不同孔径和数量的喷嘴。为保证喷嘴入口气流的稳定性和流量的正确性，两个喷嘴之间的中心距离不得小于大口径喷嘴喉部直径的3倍；且任意一个喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。计量喷嘴入口端均流板安装位置与隔板的距离不应小于1.5倍大口径喷嘴，出口端均流板安装位置与隔板的距离不应小于2.5倍大口径喷嘴。风机的出风口应与测试装置相连接(图C.2.7-1)。当选用标准长径喷嘴作为计量元件式，口径确定后，颈长应为0.6倍口径、喷嘴大口不应小于2倍口径、扩展部分长度应等于口径；喷嘴端口应刨边，并应留三分之一厚和10°倾斜(图C.2.7-2)。

图C.2.7-1 正压风室式漏风量测试装置

图C.2.7-2 标准长颈喷嘴

    3 风室为一个两端留有连接口的密封箱体，过风断面积应按最大测试风量通过时，平均风速度应小于或等于0.75m／s。风机的出风口应与节流器、喷嘴入口方向的接口相连接，另一端通过软接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.7-1)。
    4 风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。应将多个静压接口并联成静压环，再与测压仪器相接。
    5 采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15m／s～35m／s范围内。
    6 风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
    7 单个喷嘴风量应按下式计算：

    式中：Q_n——单个喷嘴漏风量(m³／h)；
          C_d——喷嘴的流量系数(直径127mm及以上取0.99，小于127mm可按表C.2.7或图C.2.7-3查取)；
          A_d——喷嘴的喉部面积(m²)；
          △P——喷嘴前后的静压差(Pa)。

表C.2.7 喷嘴流量系数表

    注：不计温度系数。
    8 多个喷嘴风量应按下式计算：
    9 负压条件下的漏风量测试装置应将风机的吸入口与节流器、风室箱体喷嘴入口反方向的接口相连接，另一端应通过软接口将箱体接口与需测定风管或设备相连接(图C.2.7-4)。

图C.2.7-3 喷嘴流量系数推算图

    注：先用直径与温度标尺在指数标尺(X)上求点，再将指数与压力标尺点相连，可求取流量系数值。

图C.2.7-4 负压风室式漏风量测试装置

C.3.1 系统风管与设备的漏风量测试，应分正压试验和负压试验两类。应根据被测试风管的工作状态决定，也可采用正压测试来检验。

C.3.2 系统风管漏风量测试可以采用整体或分段进行，测试时被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

C.3.3 被测系统风管的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、飘带、水膜或烟检漏)，做好标记；修补完工后，应重新测试，直至合格。

C.3.4 漏风量测定一般应为系统规定工作压力(最大运行压力)下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，漏风量可按下式计算：

    式中：Q₀——规定压力下的漏风量[m³／(h·m²)]；
          Q——测试的漏风量[m³／(h·m²)]；
          P₀——风管系统测试的规定工作压力(Pa)；
          P——测试的压力(Pa)。

D.1.1 风速检测仪器宜采用热风速仪、三维或等效三维超声风速仪、叶轮风速仪。风量检测仪器可采用带流量计的风量罩、文丘里流量计、孔板流量计等。

D.1.2 单向流洁净室系统的系统总风量、室内截面平均风速和风口风量的测试应符合下列规定：
    1 单向流洁净室室内风速的测试，其测试平面应为垂直于送风气流，距离高效空气过滤器出风面300mm处，测试平面应分成若干面积相等的栅格，栅格数量不应少于被测试截面面积(m²)10倍的平方根数，测点应取在每个栅格的中心，全部测点不应少于5点。
    直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面应为150mm，测试面应划分为面积相等边长不大于600mm×600mm的格栅，测点应取在每个栅格的中心。
    每一风速测点持续测试的有效时间不应少于10s，并应记录最大值、最小值和平均值。
    单向流洁净室(区)的总送风量应按下式计算：

    式中：V_CP——每个栅格的平均风速(m／s)；
          A——每个栅格的面积(m²)。
    2 单向流洁净室气流风速分布的测试，应由建设方、测试方共同协商确定，且宜在空态下进行。风速分布测试应取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不应少于测试截面面积(m²)10倍的平方根数，测点应取在每个栅格的中心。
    风速分布的不均匀度β₀应按下式计算，其数值不应大于0.25。

    式中：v——各测点风速的平均值；
          s——标准差。
    当洁净室内安装好工艺设备和工作台后，若还需进行风速分布测试时，其测试的实施要求、合格判断规定等应根据工程项目的具体情况由建设方、测试方共同协商确定。

D.1.3 洁净室系统风口风量的检测应符合下列规定：
    1 安装有高效过滤器风口风量的测试，应根据风口形状采用加接辅助风管的方法。辅助风管应采用镀锌钢板或其他不产尘材料制成，形状及内截面应与风口相同，长度不应小于2倍风口长边长的直管段，并应连接于风口外部。应在辅助风管出口求取的风口截面平均风速和风量，并应按附录E.2的规定执行。
    2 当风口上风侧有2倍风管长边长度的直管段，且已有预留测孔或可以设置测点时，风量宜采用风管法测试，并应按附录E.2的规定执行。
    3 常规风口的送风量宜采用带有流量计的风罩仪进行直接测量，测量时风罩的开口应全部罩住被测风口，不应有泄漏。
    4 风口的上风侧已安装有文丘里或孔板流量装置时，可利用该流量计直接测量该处的风口风量。

D.1.1 风速检测仪器宜采用热风速仪、三维或等效三维超声风速仪、叶轮风速仪。风量检测仪器可采用带流量计的风量罩、文丘里流量计、孔板流量计等。

D.1.2 单向流洁净室系统的系统总风量、室内截面平均风速和风口风量的测试应符合下列规定：
    1 单向流洁净室室内风速的测试，其测试平面应为垂直于送风气流，距离高效空气过滤器出风面300mm处，测试平面应分成若干面积相等的栅格，栅格数量不应少于被测试截面面积(m²)10倍的平方根数，测点应取在每个栅格的中心，全部测点不应少于5点。
    直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面应为150mm，测试面应划分为面积相等边长不大于600mm×600mm的格栅，测点应取在每个栅格的中心。
    每一风速测点持续测试的有效时间不应少于10s，并应记录最大值、最小值和平均值。
    单向流洁净室(区)的总送风量应按下式计算：

    式中：V_CP——每个栅格的平均风速(m／s)；
          A——每个栅格的面积(m²)。
    2 单向流洁净室气流风速分布的测试，应由建设方、测试方共同协商确定，且宜在空态下进行。风速分布测试应取工作面高度为测试平面，平面上划分的栅格数量不应少于测试截面面积(m²)10倍的平方根数，测点应取在每个栅格的中心。
    风速分布的不均匀度β₀应按下式计算，其数值不应大于0.25。

    式中：v——各测点风速的平均值；
          s——标准差。
    当洁净室内安装好工艺设备和工作台后，若还需进行风速分布测试时，其测试的实施要求、合格判断规定等应根据工程项目的具体情况由建设方、测试方共同协商确定。

D.1.3 洁净室系统风口风量的检测应符合下列规定：
    1 安装有高效过滤器风口风量的测试，应根据风口形状采用加接辅助风管的方法。辅助风管应采用镀锌钢板或其他不产尘材料制成，形状及内截面应与风口相同，长度不应小于2倍风口长边长的直管段，并应连接于风口外部。应在辅助风管出口求取的风口截面平均风速和风量，并应按附录E.2的规定执行。
    2 当风口上风侧有2倍风管长边长度的直管段，且已有预留测孔或可以设置测点时，风量宜采用风管法测试，并应按附录E.2的规定执行。
    3 常规风口的送风量宜采用带有流量计的风罩仪进行直接测量，测量时风罩的开口应全部罩住被测风口，不应有泄漏。
    4 风口的上风侧已安装有文丘里或孔板流量装置时，可利用该流量计直接测量该处的风口风量。

D.2.1 静压差的检测宜采用电子微压计、斜管微压计、机械式压差计等，分辨率不应低于2.0Pa。

D.2.2 静压差的测定应符合下列规定：
    1 所有的建筑隔断、门窗均应密闭。
    2 在洁净室送、回、排风量均应符合设计要求的条件下，由高压向低压，由平面布置上距室外最远的里房间开始，依次向外测定，检测时应注意使测压管的管口不受气流影响。

D.2.3 不同等级相连洁净室之间的门洞、洞口处，应测定洞口处的空气流向和流速。洞口的平均风速大于或等于0.2m／s时，可采用热风速仪检测。

D.3.1 高效空气过滤器安装后应对空气送风口的滤芯、过滤器的边框、过滤器外框和高效箱体的密封处进行泄漏检测，检测宜在洁净室处于“空态”或“静态”下进行。

D.3.2 高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L／min的光学(离散)粒子计数器。D类高效过滤器的检测应采用激光粒子计数器或凝结核粒子计数器。

D.3.3 采用粒子计数器检漏高效过滤器，上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气，上风侧浓度宜为20mg／ms～80mg／m³。大于或等于0.5μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×10⁵pc／m³；大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×10⁷pc／m³。检测D类高效过滤器时，大于或等于0.1μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×10⁹pc／m³。

D.3.4 高效过滤器的泄漏检测，宜采用扫描法。过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头应放在距离被检部位表面20mm～30mm处，以5mm／s～20mm／s的速度，对过滤器的表面、边框、封头胶接处进行移动扫描检查。

D.3.5 在移动扫描检测过程中，应对计数突然递增的部位进行定点检验。当检测浓度大于或等于上游浓度的0.01％时，应判定为存在渗漏。

D.3.6 无菌药厂中安装的高效过滤器宜采用PAO气溶胶法进行检漏。

D.3.7 安装在风管内与空气处理机组内的空气过滤器泄漏的检测，可按本规范第D.3.1～D.3.6条的规定执行，泄漏率应符合现行国家标准《洁净室及相关受控环境 第3部分：检测方法》GB／T 25915.3-2010第C.4节的规定。检测时，应向远离洁净室的过滤器上风侧向注入气溶胶，然后测量风管或空气处理机组内过滤器后的空气粒子浓度，计算出过滤器设备的透过率。检测的所有点的透过率均不应大于过滤器最易透过粒径额定透过率的5倍。当使用光度计时，透光率不应大于0.01％。

D.4.1 室内空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态(空态、静态、动态)下进行。

D.4.2 当使用采样速率大于1L／min的离散粒子计数器，测试粒径大于等于0.5μm粒子时，宜采用光散射离散粒子计数器。当测试粒径大于等于0.1μm的粒子时，宜采用大流量激光粒子计数器(采样量28.3L／min)；当测试粒径小于0.1μm的超微粒子时，宜采用凝聚核粒子计数器。

D.4.3 采样点的位置与数量应符合下列规定：
    1 最低限度的采样点数应符合表D.4.3的规定或按下式计算：

    式中：A——洁净区面积，水平单向流时A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积(m²)；
          N_L——最低限度的采样点数。

表D.4.3 最低限度的采样点数

    2 采样点应均匀分布于整个面积内，并应位于工作区的高度(距地坪0.8m的水平面)或由设计、业主特指的位置。

D.4.4 最少采样量的确定应符合下列规定：
    1 每次采样的最少采样量应符合表D.4.4的规定。

表D.4.4 每次采样的最少采样量Vs(L)

    2 每个采样点的最少采样时间应为1min，采样量不应小于2L。
    3 每个洁净室(区)最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，该点采样不应小于3次。
    4 预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境，采样量可采用国家标准《洁净室及相关受控环境 第1部分：空气洁净度等级》GB／T 25915.1-2010附录F规定的序贯采样法。

D.4.5 检测采样应符合下列规定：
    1 采样时采样口处的气流速度，宜接近室内的设计气流速度。
    2 单向流洁净室粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；非单向流洁净室采样管口宜向上。
    3 采样管应洁净，连接处不得有渗漏，且长度应短。
    4 室内的测定人员数不应多于3名，并应穿着洁净工作服，且应远离或位于采样点的下风侧，人应静止或微动。

D.4.6 当全室(区)测点为2点～9点时，应计算每个采样点的平均粒子浓度值、全部采样点的平均粒子浓度及其标准差，导出95％置信上限值；当采样点超过9点时，可采用算术平均值N_L作为置信上限值，并应符合下列规定：
    1 每个采样点的平均粒子浓度应小于或等于洁净度等级规定的限值，并应符合表D.4.6-1的规定；

表D.4.6-1 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值

    注：1 本表仅表示了整数值的洁净度等级悬浮粒子最大浓度的限值。

    2 非整数洁净度等级对应于粒子粒径的最大浓度限值，应按下式计算：

    3 洁净度等级定级的粒径范围为0.1μm～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且粒径的顺序差不应小于1.5倍。
    4 全部采样点的平均粒子浓度N i的95％置信上限值，应小于或等于洁净度等级规定的限值，并应符合下式的规定：

    式中：N_i——室内各测点平均粒子浓度；
          n——测点数；
          S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差；
          t——置信度上限位为95％时，单侧t分布的系数，应符合表D.4.6-2的规定。

表D.4.6-2 t系数

D.4.7 每次测试应做记录，并应提交性能测试报告。测试报告应包括下列内容：
    1 测试机构的名称、地址。
    2 测试日期和测试者签名。
    3 执行标准的编号及标准实施年份。
    4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图。
    5 被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径(或沉降菌、浮游菌)、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差。
    6 测量用的仪器的编号和标定证书，测试方法细则及测试中的特殊情况。
    7 在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度(或沉降菌、浮游菌的菌落数)。
    8 对异常测试值及数据处理的说明。

D.5.1 室内微生物菌落数的检测宜采用空气悬浮微生物法和沉降微生物法，采样点可均匀布置或取代表性地域布置。采样后的基片(或平皿)应经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后进行计数。

D.5.2 悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与测定空气洁净度的测点数相同。

D.5.3 沉降微生物法，应采用直径90mm培养皿，在采样点上沉降30min，最少培养皿数应符合表D.5.3的规定。

表D.5.3 最少培养皿数

D.5.4 制药厂洁净室(包括生物洁净室)室内浮游菌和沉降菌测试，可采用按协议确定的采样方案。

D.5.5 用培养皿测定沉降菌、用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌，应符合下列规定：
    1 采样装置采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作，实验室的温度应为22℃±2℃，相对湿度应为50％±10％。
    2 采样仪器应消毒灭菌。
    3 采样器的精度和效率，应满足使用要求。
    4 采样装置的排气不应污染洁净室。
    5 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行。
    6 浮游菌采样器的采样率宜大于100L／min。
    7 碰撞培养基的空气速度应小于20m／s。

D.6.1 洁净室(区)的温、湿度测试可分为一般温、湿度测试和功能温、湿度测试。

D.6.2 温度测试可采用玻璃温度计、电阻温度检测装置、数字式温度计等；湿度测试可采用通风干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度计、毛发式湿度计等。

D.6.3 温度和相对湿度测试应在洁净室(区)净化空调系统通过调试，气流均匀性测试完成，并应在系统连续运行24h以上时进行。

D.6.4 应根据温度和相对湿度允许波动范围，采用相应适用精度的仪表进行测定。每次测定时间隔不应大于30min。

D.6.5 室内测点布置应符合下列原则：
    1 送回风口处。
    2 恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)。
    3 没有恒温要求的洁净室中心。
    4 测点应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的同一高度上，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。

D.6.6 温、湿度测点数应符合表D.6.6的规定。

表D.6.6 温、湿度测点数

D.6.7 有恒温恒湿要求的洁净室(房间)，应进行室温波动范围的检测：并应测定并计算室内各测点的记录温度与控制点温度的差值，分别统计小于或等于某一温差的测点数占测点总数的百分比，整理成温差累积统计曲线。当90％以上测点偏差值在室温波动范围内，应判定为合格。

D.6.8 区域温度应以各测点中最低(或最高的)的一次测试温度为基准，并应计算各测点平均温度与上述基准的偏差值，分别统计小于等于某一温差的测点数占测点总数的百分比，整理成偏差累计统计曲线，90％以上测点所达到的偏差值应为区域温差。

D.6.9 相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可按室温波动范围及区域温差的测定规定执行。

D.7.1 气流流型的检测宜采用气流目测和气流流向的方法。气流目测宜采用示踪线法、发烟(雾)法和采用图像处理技术等方法。气流流向的测试宜采用示踪线法、发烟(雾)法和三维法测量气流速度等方法。

D.7.2 采用示踪线法时，可采用棉线、薄膜带等轻质纤维放置在测试杆的末端，或装在气流中细丝格栅上，直接观察出气流的方向和因干扰引起的波动。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上。每台高效空气过滤器至少应对应一个观察点。

D.7.3 采用发烟(雾)法时，可采用去离子水，用固态二氧化碳(干冰)或超声波雾化器等生成直径为0.5μm～50μm的水雾；采用四氯化钛(TiCl₄)作示踪粒子时，应确保洁净室、室内设备以及操作人员不受四氯化钛产生的酸伤害。

D.7.4 采用图像处理技术进行气流目测时，可根据按本规范第D.7.1条得到的粒子图像数据，利用二维空气流速度矢量提供量化的气流特性。

D.7.5 采用三维法测量气流速度、采用热风速计或3维超声波风速仪时，检测点应选择在关键工作区及其工作面高度。根据建设方要求需进行洁净室(区)的气流方向的均匀分布测试时，应进行多点测试。

D.8.1 室内噪声测试状态应为空态或与建设方协商确定的状态，并宜检测A声压级的数据。当工程需要时，可采用噪声倍频程的检测和分析。

D.8.2 测点布置应按洁净室面积均分，每50m²应设一点。测点应位于其中心，距地面高度应为1.1m～1.5m或按工艺要求设定。

D.8.3 噪声检测应符合本规范第E.6节的规定。

D.9.1 非单向流洁净室自净时间的检测，应以大气尘或烟雾发生器等尘源为基准，采用粒子计数器测试。

D.9.2 应测量洁净室内靠近回风口处稳定的含尘浓度作为达到自净状态的参照量。

D.9.3 当以大气尘为基准时，应将洁净室停止运行相当时间，在室内含尘浓度已接近于大气浓度时，测取洁净室内靠近回风口处的含尘浓度。然后开机，定时读数(通常可设置每间隔6s读数一次)，直到回风口处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记录下所需的时间(t)。

D.9.4 当以人工尘源为基准时，应将烟雾发生器(如巴兰香烟)放置在地面上1.8m及以上室中心，发烟1min～2min后停止，等待1min测出洁净室内靠近回风口处的含尘浓度。然后开机，定时读数(通常可设置每间隔6s读数一次)，直到回风口处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记录下所需的时间(t)。

D.9.5 由初始浓度、室内达到稳定的浓度，实际换气次数，可得到计算自净时间。将实测自净时间与计算自净时间进行对比，当实测自净时间不大于1.2倍计算自净时间时，应判为合格。

D.9.6 洁净室的自净性能还可以采用100：1自净时间或洁净度恢复率来表示。

E.1.1 风管内风量的测量宜采用热风速仪直接测量风管断面平均风速，然后求取风量的方法。

E.1.2 风管风量测量的断面应选择在直管段上，且距上游局部阻力部件不应小于5倍管径(或矩形风管长边尺寸)，距下游局部阻力构件不应小于2倍管径(或矩形风管长边尺寸)的管段位置(图E.1.2)。

图E.1.2 测定断面位置选择示意
1-静压测点；2-测定断面；a-矩形风管长边长；d-圆形风管直径

E.1.3 风管风量测量断面测点布置应符合下列规定：
    1 矩形风管断面测点数的确定及布置(图E.1.3-1)：应将矩形风管测定断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，且面积不应大于0.05m²，边长不应大于220mm(虚线分格)，测点应位于各个小断面的中心(十字交点)。
    2 圆形风管断面测点数的确定及布置(图E.1.3-2)：应将圆形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，并应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔，各测点到管壁距离应符合表E.1.3的规定。

图E.1.3-1 矩形风管测点布置示意

图E.1.3-2 圆形风管三个圆环时的测点布置示意

表E.1.3 圆形风管测点到测孔距离

E.1.4 当采用热风速仪测量风速时，风速探头测杆应与风管管壁垂直，风速探头应正对气流吹来方向。

E.1.5 断面平均风速应为各测点风速测量值的平均值，风管实测风量应按下式计算：

    式中：F——风管测定断面面积(m²)；
          V——风管测定断面平均风速(m／s)。

E.1.1 风管内风量的测量宜采用热风速仪直接测量风管断面平均风速，然后求取风量的方法。

E.1.2 风管风量测量的断面应选择在直管段上，且距上游局部阻力部件不应小于5倍管径(或矩形风管长边尺寸)，距下游局部阻力构件不应小于2倍管径(或矩形风管长边尺寸)的管段位置(图E.1.2)。

图E.1.2 测定断面位置选择示意
1-静压测点；2-测定断面；a-矩形风管长边长；d-圆形风管直径

E.1.3 风管风量测量断面测点布置应符合下列规定：
    1 矩形风管断面测点数的确定及布置(图E.1.3-1)：应将矩形风管测定断面划分为若干个接近正方形的面积相等的小断面，且面积不应大于0.05m²，边长不应大于220mm(虚线分格)，测点应位于各个小断面的中心(十字交点)。
    2 圆形风管断面测点数的确定及布置(图E.1.3-2)：应将圆形风管断面划分为若干个面积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，并应在相互垂直的两直径上布置两个或四个测孔，各测点到管壁距离应符合表E.1.3的规定。

图E.1.3-1 矩形风管测点布置示意

图E.1.3-2 圆形风管三个圆环时的测点布置示意

表E.1.3 圆形风管测点到测孔距离

E.1.4 当采用热风速仪测量风速时，风速探头测杆应与风管管壁垂直，风速探头应正对气流吹来方向。

E.1.5 断面平均风速应为各测点风速测量值的平均值，风管实测风量应按下式计算：

    式中：F——风管测定断面面积(m²)；
          V——风管测定断面平均风速(m／s)。

E.2.1 风口风量测量方法选择宜符合下列规定：
    1 散流器风口风量，宜采用风量罩法测量。
    2 当风口为格栅或网格风口时，宜采用风口风速法测量。
    3 当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，宜采用辅助风管法测量。
    4 当风口风速法测试有困难时，可采用风管风量法。

E.2.2 风口风量测量应符合下列规定：
    1 采用风口风速法测量风口风量时，在风口出口平面上，测点不应少于6点，并应均匀布置。
    2 采用辅助风管法测量风口风量时，辅助风管的截面尺寸应与风口内截面尺寸相同，长度不应小于2倍风口边长。辅助风管应将被测风口完全罩住，出口平面上的测点不应少于6点，且应均匀布置。

E.2.3 当采用风量罩测量风口风量时，应选择与风口面积较接近的风量罩罩体，罩口面积不得大于4倍风口面积，且罩体长边不得大于风口长边的2倍。风口宜位于罩体的中间位置；罩口与风口所在平面应紧密接触、不漏风。

E.2.4 风口风量检测的数据处理应符合下列规定：
    1 采用风口风速法(或辅助风管法)测量时，风口风量应按下式计算：

    式中：F——风口截面有效面积(或辅助风管的截面积)(m²)；
          V——风口处测得的平均风速(m／s)。
    2 采用风管风量法测量时，风口风量应按本规范公式E.1.5计算。

E.3.1 空调系统水流量检测应符合下列规定：
    1 水流量测量断面应设置在距上游局部阻力构件10倍管径、距下游局部阻力构件5倍管径的长度的管段上。
    2 当采用转子或涡轮等整体流量计进行流量的测量时，应根据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态，待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取10min。
    3 当采用超声波流量计进行流量的测量时，应按管道口径及仪器说明书规定选择传感器安装方式。测量时，应清除传感器安装处的管道表面污垢，并应在稳态条件下读取数值。
    4 水流量检测值应取各次测量值的算术平均值。

E.3.2 空调水温检测应符合下列规定：
    1 水温测点应布置在靠近被测机组(设备)的进出口处。当被检测系统有预留安放温度计位置时，宜利用预留位置进行测试。
    2 水温检测应符合下列规定：
        1)膨胀式、压力式等温度计的感温泡，应完全置于水流中；
        2)当采用铂电阻等传感元件检测时，应对显示温度进行校正。
    3 水温检测值应取各次测量值的算术平均值。

E.4.1 空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置，应符合下列规定：
    1 室内面积不足16m²，应测室内中央1点；16m²及以上且不足30m²应测2点(房间对角线三等分点)；30m²及以上不足60m²应测3点(房间对角线四等分点)；60m²及以上不足100m²应测5点(二对角线四分点，梅花设点)；100m²及以上，每增加50m²应增加1个测点(均匀布置)。
    2 测点应布置在距外墙表面或冷热源大于0.5m，离地面0.8m～1.8m的同一高度上；
    3 测点也可根据工作区的使用要求，分别布置在离地不同高度的数个平面上；
    4 在恒温工作区，测点应布置在具有代表性的地点。

E.4.2 舒适性空调系统室内环境温度、湿度的检测应测量一次。

E.4.3 恒温恒湿空调系统室内温、湿度的测试，应符合本规范第D.6节的规定。

E.5.1 测噪声仪器宜采用(带倍频程分析的)声级计，宜检测A声压级的数据。

E.5.2 室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定：
    1 室内噪声测点应位于室内中心且距地面1.1m～1.5m高度处应按工艺要求设定，距离操作者应为0.5m，距墙面和其他主要反射面不应小于1m；
    2 当室内面积小于50m²，应取1个测点，每增加50m²应增加1个测点。

E.5.3 室内环境噪声检测应符合下列规定：
    1 空调系统应正常运行。
    2 测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上，应使传声器指向被测声源。
    3 噪声测量结果应以A声级dB(A)表示。必要时，测量倍频程噪声应进行噪声的评价。
    4 测量背景噪声时应关掉所有相关的空调设备。

E.5.4 室内环境噪声应按下式计算：

    式中：⊿b——噪声修正值，根据实测噪声与背景噪声之差查表E.5.4确定。

表E.5.4 噪声修正值[dB(A)]

E.6.1 冷却塔运行噪声测点的布置应符合下列的规定：
    1 应选择冷却塔的进风口方向，离塔壁水平距离应为一倍塔体直径，离地面高度应为1.5m处测量噪声(图E.6.1-1)。
    2 应在冷却塔进风口处两个以上不同方向布置测点。
    3 冷却塔噪声测试时环境风速不应大于4.5m／s。
    4 测试不应选择在雨天进行。

图E.6.1-1 冷却塔测点布置图

E.6.2 空调设备、空调机组运行噪声检测的测点布置应符合下列规定：
    1 坐地安装立式机组噪声测试点应选择机组出风口方向，并应距离机组各立面1.0m(图E.6.2-1)。

图E.6.2-1 坐地安装机组噪声测点布置图

    2 吊顶安装卧式机组噪声测试点应选择机组出风口前方与机组下平面各1.0m(图E.6.2-2)。

图E.6.2-2 吊顶安装机组噪声测点布置图

E.6.3 空调设备噪声检测应符合下列规定：
    1 空调设备应正常运行。
    2 噪声检测时，声级计或传声器可手持，也可固定在三脚架上，传声器应指向被测声源。
    3 测量背景噪声时，应关掉所有相关的空调设备。

E.6.4 噪声检测的数据处理应符合本规范第E.5.4条的规定。

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
    1）表示很严格，非这样做不可的：
    正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
    2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
    正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
    3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
    正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
    4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

    《建筑设计防火规范》GB 50016
    《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128
    《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
    《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231
    《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236
    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242
    《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274
    《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275
    《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
    《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411
    《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB 50787
    《声称质量水平复检与复验的评定程序》GB／T 16306
    《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804
    《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624
    《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法》GB／T 9068
    《工业阀门 标志》GB 12220
    《组合式空调机组》GB／T 14294
    《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930
    《洁净室及相关受控环境 第1部分：空气洁净度等级》GB／T 25915.1
    《洁净室及相关受控环境 第3部分：检测方法》GB／T 25915.3

 

GB 50243-2016

 

条文说明

修订说明

    《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016，经住房城乡建设部2016年10月25日以第1335号公告批准发布。
    本规范是在《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002的基础上修订而成。上一版的主编单位是上海市安装工程有限公司，参编单位是同济大学、上海建筑设计研究院有限公司、陕西省设备安装工程公司、四川省工业设备安装公司、中国电子工程设计院、广州市机电安装有限公司、北京市设备安装工程公司、中国建筑科学研究院空气调节研究所、福建省建设工程质量监督总站、中国电子系统工程第二建设公司、北京城建九建设安装工程有限公司。主要起草人是张耀良、刘传聚、寿炜炜、于正富 、姚守先、秦学礼、陈晓文、何伟斌、刘元光、彭荣、路小闽、秦立洋、傅超凡。
    本规范修订过程中，编制组进行了大量调查研究，鼓励“四新”技术的推广应用，解决通风与空调工程施工质量验收中的具体问题，丰富和完善了规范的内容。规范修订时与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411等标准、规范进行了统一。
    本规范首次采用声称质量水平的评定程序，符合数理统计的基本原理，具有可操作性。由于在建筑工程施工质量验收中首次采用，还需要通过实践来证明和完善。
    为了便于广大设计、施工、监理、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《通风与空调工程施工质量验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1.0.4 本条规定了通风与空调工程施工质量验收依据是本规范，且为最低标准。为保证工程的使用功能和整体质量，满足建筑工程低耗、节能的要求，强调工程施工合同的主要技术指标不得低于本规范的规定。

1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收涉及较多的工程技术和设备，本规范不可能包括全部的质量验收规定。为满足和完善工程的验收标准，除应执行本规范的规定外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。

3.0.1 本条对通风与空调工程施工质量验收的依据做出了规定：一是合同的约定，二是被批准的设计图纸。
    当前，建筑通风与空调工程的施工都签有相应的合同，它是签约双方必须遵守的法律文件。其中涉及的技术条款也应是工程质量验收的依据之一。
    按被批准的设计文件、施工图纸进行工程的施工，是工程质量验收最基本的条件。施工单位的职责是通过作业劳动将设计图转化成为现实，满足其相应建筑的功能需求，故施工单位无权任意修改设计。

3.0.2 随着我国建筑业市场的进一步发展，通风与空调工程的施工单位常参与到工程施工图的深化设计，这可以充分利用施工企业的经验，有利于工程施工中管线综合等诸多矛盾的合理解决。但是为了保证工程质量，规定该深化设计图应得到工程设计单位的认可，纳入工程施工图的管理范围。

3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、产成品、半成品和设备的质量将直接影响到工程的整体质量，所以本规范规定所采购的应为符合国家强制性标准的产品，且在其进入施工现场时应进行实物到货验收。验收一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收应得到监理工程师的认可，并形成文件。至于进口的材料与设备应遵守国家的法规，强调应具有商检合格的证明文件。

3.0.4 为了保证工程的施工质量，本规范对在工程中开发应用的新技术、新工艺、新材料、新设备持慎重的态度，强调应具有通过专项技术鉴定或产品合格验收的证明文件。专项技术鉴定应具有相当的权威性。

3.0.5 本条规定了通风与空调工程施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种的施工相互配合。通过对上道工程的质量交接验收，共同保证工程质量，以避免质量隐患或不必要的重复劳动。“质量交接会检”是施工过程中的重要环节，是对上道工序质量认可以及分清责任的有效手段，符合建设工程质量管理的基本原则和我国建设工程的实际情况，应予以加强。本条明确规定了组织会检的责任者，有利于执行。

3.0.6 本条是对通风与空调工程中隐蔽工程施工质量验收的规定，必须遵守。采用影像资料是一个较为直观的见证资料，对于重要部位，宜强调之。

3.0.7 通风与空调工程为整个建筑工程中的一个分部工程。本规范根据通风与空调工程中各系统功能特性不同，按其相对专业技术性能和独立功能划分为20个子分部工程，以便于工程施工质量的监督和验收。对于每个建筑工程包含的子分部的内容与数量会有所不同，通风与空调分部工程验收合格的前提条件，是该工程中所包含的子分部工程应全数合格。
    当通风与空调工程以独立的单项工程形式进行施工承包时，则本条规定的通风与空调分部工程上升为单位工程，子分部工程上升为分部工程，分项工程验收的规定不变。

3.0.8 在本规范表3.0.7中对每个子分部工程已列举出相应的分项工程，子分部工程的验收应按此规定执行。本条规定了子分部工程合格验收的前提条件，是工程所包含的分项工程应全数通过合格验收。但是需要注意的是，不同建筑的通风与空调各子分部工程所涉及的分项工程，其具体构成和数量会有所不同。每个工程应根据该工程的特性，进行针对性的删选与增减。

3.0.9 通风与空调分部工程由多个子分部工程组成，且每个子分部所包含的分项工程的内容及数量也有所不同，因此对工程质量的验收做出的规定，明确规定按分项工程具体的条文执行。以风管为例，对于各种材料、各个子分部工程中风管质量验收相类同分项的规定，如风管的耐压能力、加工及连接质量规定、严密性能、清洁要求等，只能列在具体的条文之中，要求执行时斟酌，不能搞错。分项工程质量验收时，还应根据工程量的大小、施工工期的长短，以及作业区域、验收批所涉及子分部工程的不同，可采取一次验收或多次验收的方法。同时，还强调检验验收批应包含整个分项工程，不应漏项。例如，通风与空调工程的风管系统安装是一个分项工程，但是它可以分属于多个子分部工程，如送风、排风、空调及防排烟系统工程等。同时，它还存在采用不同材料如金属、非金属或复合材料的可能，因此在分项工程质量验收时应按照规范对应分项内容，一一对照执行。

3.0.10、3.0.11 参照现行国家标准《计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序》GB／T 2828.11和《计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序》GB／T 2828.4，对工程施工质量检验批的抽样检验，本规范规定，产品合格率大于或等于95％的抽样方案，定为第Ⅰ抽样方案(以下简称Ⅰ方案)；产品合格率大于或等于85％的抽样方案，定为第Ⅱ抽样方案(以下简称Ⅱ方案)。根据检验批总体中不合格品数的上限值和该检验批的产品数量，对主控项目与一般项目的验收，应分别按本规范表B.0.2-1或表B.0.2-2确定抽样的数量n。
    原规范及以往的质量验收规范对于工程施工质量项目的验收，均根据经验采用全检或按固定百分比抽检的方法。此种方法相对缺乏较明确的科学依据，不符合数理统计的原理和规则，在工程实际应用中亦发现不少问题，效果较差。当检验批量很大又没有自动检验设备的时候，要求实施100％检验是非常困难的。例如，风管漏风量的检验，一栋50000m²的建筑，采用全空气空调系统风管面积至少12000m²，用漏风量测试仪测试大约100m²风管面积需要测一次，整个工程需测120次以上，这在时间、人力、财力上都是很难办到的。在许多情况下，即使规定了100％检验，受上述条件的限制，实际也做不到100％检验。另一方面，由于人员长时间从事大量的、重复性的工作，也极易出现差错，100％检验也不是完全有效的。
    按检验批产品数的固定比例抽查也存在问题。有时它会使得供方风险、接收方风险得不到保证，或造成过量检验。例如，同样抽查20％，产品数N＝40的批，样品量n＝8，相当于抽样方案(8，1)；产品数N＝230的批，样品量n＝46，相当于抽样方案(46，1)。如果抽样方案(8，1)是合适的、有效的，则有同样质量水平的第二批也没有必要检查46个。如果抽样方案(46，1)才是合适的、有效的，则有同样质量水平的第一批只检验了8个样品，检验功效就接近于零了，误判、漏判的风险就会很大。
    本规范此次修订时采用的抽样检验，属于验证性验收抽样检验，是对施工方自检的抽样程序及其声称的产品质量的审核。
    由于抽样的随机性，以抽样为基础的任何评定，判定结果会有内在的不确定性。使用声称质量水平的评定程序，仅当有充分证据表明实际质量水平劣于声称质量水平时，才判定核查总体不合格；当核查总体的实际质量水平等于或优于声称质量水平时，判定核查总体不合格的风险大约控制在5％，当实际质量水平劣于声称质量水平，且劣于极限质量(LQ)时，判抽查合格的风险小于10％。当实际质量水平劣于声称质量水平而优于LQ时，判定核查通过的风险依赖于实际质量水平的值。
    本规范采用的抽样检验方法，是将计数抽样检验程序的国家标准应用于通风与空调工程施工质量验收的尝试和实践。为了方便工程的应用，本规范对抽样方案进行了简化，确定了主控项目采用结果不小于95％，一般项目不小于85％的核查原则。
    执行本规范的计数抽样检验程序的前提条件是施工企业已进行了施工质量的自检且达到合同和本规范的要求。
    应用示例：
    示例1：某建筑工程中安装了45个通风系统，受检方申报风量不满足设计要求的系统数量不超过3个，已达到主控项目的质量要求。试确定抽样方案。
    解答：本规范规定系统风量为主控项目，使用本规范表B.0.2-1，由N＝45，DQL＝3，查表得到抽样量n＝6。从45个通风系统中随机抽取6个系统进行风量检查，若其中没有或只有1个系统的风量小于设计风量，则判核查通过，该检验批“合格”；否则，判该检验批“不合格”。
    示例2：某检验批中有115台风机盘管机组，申报该批产品的风量合格率在95％以上，已达到主控项目的质量要求。欲采用抽样方法核查该声称质量是否符合实际，求抽样量。
    解答：计算声称的不合格品数DQL＝115×(1-0.95)＝5(取整)。
    本规范规定风机盘管机组风量为主控项目，使用本规范表B.0.2-1确定抽样方案。因N＝115，介于110与120之间，查表时取N＝120，DQL＝5，查表得到抽样量n＝10。
    示例3：某建筑物的通风、空调、防排烟系统的中压风管面积总和为12500m²，申报风管漏风量的质量水平为合格率95％以上，已达到主控项目的质量要求。使用漏风量仪抽查风管的漏风量是否满足规范的要求，漏风仪的风机风量适用于每次检查中压风管100m²，试确定抽样方案。
    解答：以100m²风管为单位产品，需核查的产品批量N＝12500／100＝125，对应的不合格品数DQL＝125×(1-0.95)＝6(取整)。
    本规范规定风管漏风量为主控项目，使用本规范表B.0.2-1确定抽样方案，因N值介于120与130之间，取N＝130，查表得到抽样量n＝8。采用分层随机抽样法从中抽取8段100m²的风管进行检查，若被测风管没有或只有1段的漏风量大于规范允许值，则判核查通过，该检验批“合格”；有2段及以上大于规范允许值，判该检验批“不合格”。

3.0.12 本条根据《建筑工程质量管理条例》，规定通风与空调工程的保修期限为两个采暖期和供冷期。此段时间内，在工程使用过程中如发现一些问题，应属于是正常的。问题可能是由于设备、材料、施工等质量原因，也可能是业主或设计原因所造成的。因此需要对产生的问题进行调查分析，找出原因，分清责任，然后进行整改，由责任方承担经济损失。规定通风与空调工程施工质量保修期限为两个采暖期和供冷期，这对设计和施工质量提出了比较高的要求，但有利于本行业技术水平的进步，应予以认真执行。

3.0.13 本条规定了净化空调系统洁净室(区)洁净度等级的划分、系统调试和性能测定应符合本规范附录D的规定。附录D的主要测试内容与规定与现行国家标准《洁净室及相关受控环境》GB／T 25915系列标准和《洁净室及相关受控环境 生物污染控制》GB／T 25916系列标准相一致。

4.1.1 本条规定了风管产成品质量验收的要求，一是要按风管的材料类别，如金属、非金属与复合材料；二是按风管类别，如高压、中压、低压，还是微压；三是要按风管属于哪个子分部工程的特性要求进行验收，如舒适空调、净化室空调、除尘系统等综合统一评定。
    风管验收的依据是本规范的规定和被批准的设计图纸。一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范。但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时，可以提出更严格的要求。此时，施工单位应按较高的标准进行施工，监理按高标准验收。
    目前，风管的加工趋向产品化生产，值得提倡。作为产品(成品)风管应提供相应的产品合格证书或强度和严密性合格的验证资料。

4.1.3 本条规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准，建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。
    条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。
    对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此本条采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。

4.1.4 本条文对通风与空调工程中的风管，按系统工作压力划分为四个类别，微压风管是参考国外先进国家标准中低于250Pa风管不需要进行风管漏风量检验而制定的。根据国内工程风管施工的实际状况，我们适当调整了工作压力范围。
    风管承压可分为风管内正压与负压两种状态，原规范仅以正压进行划分。本规范进行了调整和完善，如增加了负压的规定，对高压类风管的最高压力进行了限制。如今的分类规定与国外主要国家的标准相一致。条文表4.1.4中还规定了不同类别风管的密封要求，以供在实际工程中选用。

4.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝周边板面保护层的破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。

4.1.6 本条强调风管密封的要点是板材连接质量的控制，然后才是应用密封胶封堵。

4.1.7 本条规定了用于净化空调的镀锌钢板的镀锌层厚度，双面镀锌层不低于100g／m²，需要引起重视。

4.1.1 本条规定了风管产成品质量验收的要求，一是要按风管的材料类别，如金属、非金属与复合材料；二是按风管类别，如高压、中压、低压，还是微压；三是要按风管属于哪个子分部工程的特性要求进行验收，如舒适空调、净化室空调、除尘系统等综合统一评定。
    风管验收的依据是本规范的规定和被批准的设计图纸。一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范。但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时，可以提出更严格的要求。此时，施工单位应按较高的标准进行施工，监理按高标准验收。
    目前，风管的加工趋向产品化生产，值得提倡。作为产品(成品)风管应提供相应的产品合格证书或强度和严密性合格的验证资料。

4.1.3 本条规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准，建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。
    条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。
    对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此本条采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。

4.1.4 本条文对通风与空调工程中的风管，按系统工作压力划分为四个类别，微压风管是参考国外先进国家标准中低于250Pa风管不需要进行风管漏风量检验而制定的。根据国内工程风管施工的实际状况，我们适当调整了工作压力范围。
    风管承压可分为风管内正压与负压两种状态，原规范仅以正压进行划分。本规范进行了调整和完善，如增加了负压的规定，对高压类风管的最高压力进行了限制。如今的分类规定与国外主要国家的标准相一致。条文表4.1.4中还规定了不同类别风管的密封要求，以供在实际工程中选用。

4.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝周边板面保护层的破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。

4.1.6 本条强调风管密封的要点是板材连接质量的控制，然后才是应用密封胶封堵。

4.1.7 本条规定了用于净化空调的镀锌钢板的镀锌层厚度，双面镀锌层不低于100g／m²，需要引起重视。

4.2.1 本条对各类别风管的强度试验和允许漏风量做了规定。风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一，理应达到。
    风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。本条依据国内工程风管的施工检验，结合国外标准的规定，提出了各类风管强度验收合格的具体规定。即低压风管在1.5倍工作压力，中压为1.2倍工作压力且不低于750Pa的压力，高压风管为1.2倍工作压力下，至少保持5min及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等永久性的损伤为合格。采用正压，还是采用负压进行强度试验，应根据系统风管的运行工况来决定。在实际工程施工中，经商议也可以采用正压代替负压试验的方法。
    风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的，也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此本条根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。根据原规范多年实施的经验，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。本条将原条文的低压风管划分为两个等级，即125Pa及以下的微压风管，以目测检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试；125Pa以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。做这样规定的理由如下：一是漏风量测试仪器已经得到解决，采用测试方法有可能；二是漏光法的判定方法与实际漏风量很难做出较为正确的结论；三是随着国家加强环境保护，大力推行节能、减排的方针深入，通风与空调设备工程作为建筑能耗的大户，严格控制风管的漏风，提高能源的利用率具有较大的实际意义。从工程量的角度来分析，低压风管可占整个风管数量的50％左右，因此提高对低压风管漏风量的控制是一个较好的举措。
    允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值，更有利于质量的监督和应用。这也与相应的国外标准相似。

4.2.2 防火风管主要应用与建筑中的安全救生系统，是指建筑物局部起火后，仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的救生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。我们把应用于防止排烟系统高温引发电气线缆及其他易燃物二次火灾的风管称为排烟防火风管，把用于避难空间与安全通道送风系统，能满足设计与消防耐火极限时间的风管称为正压送风防火风管。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥，本规范规定了防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，而且防火风管的耐火极限时间还要满足系统防火设计的规定。本条为强制性条文，必须严格执行。

4.2.3 本条文是对金属风管制作的用材，连接和加固等基本要求做出的规定。与原规范条文相比，对高压和除尘风管的厚度做出了合理的调整。通过耐压强度的试验，证明规范规定的厚度可以满足工程使用的需要。
    通风与空调工程中使用镀锌钢板风管有相当的数量，但是原规范对其镀锌层的厚度没有做过规定，为此本条规定，当设计无规定时，宜采用双面镀锌层不低于80g／m²的板材。
    本条规定薄钢板法兰风管的法兰高度应大于或等于金属法兰风管的法兰高度，主要是强调它的适用范围，以保证工程质量。

4.2.4 本条是对非金属风管制作的用材、连接方法、法兰规格和加固等基本要求做出的规定。同时也对非金属风管产成品的验收做出规定。
    风管板材的厚度以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条从保证工程风管质量的角度出发，对常用非金属风管的最低厚度进行了规定；而对无机玻璃钢风管考虑手工操作，则是规定了一个厚度范围。
    国内的无机玻璃钢风管主要是指以中碱或无碱玻璃布为增强材料，改性氯氧镁水泥为无机胶凝材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量(包括强度和耐腐蚀性)与加工的外观质量，以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应注意防止使用玻纤布层数不足，涂层过厚的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管大多为玻璃纤维增强氯氧镁水泥材料风道，如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。
    硬聚氯乙烯风管与原规范相比，是适度提高了中压风管的板材厚度。

4.2.5
    复合材料风管的板材，一般由两种或两种以上不同性能的材料所组成。它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点，具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中的使用安全，规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃级，且是对人体无害的材料。本条为强制性条文，必须严格执行。

4.2.6 本条规定了复合材料风管制作的基本要求。
    常用的夹芯彩钢板钢板厚度一般较薄，不适用于排烟系统风管的要求，故条文特做了规定，其内壁的厚度应符合排烟风管的要求。

4.2.7 空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条就是针对这个特点，对其在加工制作时应做到的具体内容做出了规定。如本系统风管连接不得使用S形插条等；边长大于1000mm的风管，不得使用薄钢板法兰连接；N1级～N5级的净化空调系统风管，不得采用按扣式咬口；风管及部件的连接不得采用抽芯铆钉等。条文还对风管的法兰连接与清洗作业的清洗剂做了明确的规定，均应予以执行。

4.3.1 本条是对金属风管制作质量验收的基本规定，包括金属法兰连接风管和金属无法兰连接风管两种形式，应予以分别遵照执行，并对金属风管的加固形式和要求做了规定。
    根据多年来采用弹簧夹连接的矩形薄钢板法兰风管在工程中使用的实际情况，做出了较明确的规定，即风管边长不宜大于1500mm，弹簧夹的厚度不应低于1.0mm且不低于风管板材厚度。当采取相应的加固措施后，如在薄矩形薄钢板法兰翻边的近处加支撑与风管法兰四角部位采取斜45°内支撑加固等方法提高法兰部位的强度后，风管使用边长可延伸在2000mm。薄钢板法兰风管不得用于高压风管。
    风管及板材的连接，随着自动缀缝焊接设备技术的进步，可以代替常规的焊接与铆接工艺。
    大口径螺旋风管由于在重力作用下，会产生较大的形变，使用一般的芯管连接方法比较困难，故建议采用内胀芯管连接。内胀芯管的初始口径小于螺旋风管，容易置于风管内，然后将芯管及顶推螺杆调整至与两端风管平行，成一直线，然后胀紧并固定。由于镀锌钢板制作的内胀芯管焊接固定耳和衬板后，可再次镀锌或做深度防锈处理。因此可与镀锌钢板和不锈钢螺旋风管配套使用。
    风管加固的主要目的是提高它的相对强度和控制其表面的平整度。在工程实际应用中，应根据需加固的规格、形状和风管类别选取有效的方法。在加固的方法中除楞筋的强度较低外，其他可以通用或结合应用。对于中、高压风管，为防止四角咬缝的安全，特规定长度大于1250mm时要有加固框进行补偿。

4.3.2 本条是对非金属风管制作质量的基本规定，其中包括有机玻璃钢、无机玻璃钢、硬聚氯乙烯风管和建筑风道，应分别遵照执行。

4.3.3 复合材料风管大都是以产品供应的形式应用于工程。为便于工程施工质量的控制，本条分别对双面铝箔复合绝热材料板风管、铝箔复合玻璃纤维绝热板风管与玻璃纤维氯氧镁水泥板复合绝热材料板风管的质量做了规定。在实际工程应用中，除应符合本条的规定外，还应符合相应产品标准的规定，如遇两者有差异时，取其标准高者执行。

4.3.4 本条对净化空调系统风管的材质、咬缝连接和风管清洗等内容做了规定。

4.3.5 本条对圆形风管的弯管和变径管的加工做了具体的规定。

4.3.6 为了降低风管系统的局部阻力，本条对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，做了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据“全国通用通风管道配件图表”矩形弯管局部阻力系数的结论数据。

4.3.7 本条对矩形风管变径管的加工做了具体的规定。

4.3.8 防火风管一般分为三种结构形式：一是产品形式的防火风管，二是型钢结构外敷防火板的防火风管，三是金属风管外包裹不燃绝热材料的防火风管。在吊顶中施工的以第三类为多，在施工质量控制中以风管的严密性能和绝热材料的施工质量为主。

5.1.1 本条强调外购部件验收应具有的资料和质量文件。

5.1.2 本条对风管部件的线性尺寸公差验收做了规定，即符合现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804的c级公差等级。一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。有关线性尺寸的极限偏差数值的粗糙c级公差，具体允许值见表1；角度尺寸的极限偏差数值的粗糙c级公差具体允许值见表2。
    对于通风与空调工程常用部件的线性与角度的质量检查，采用现行国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804已经能满足工程质量验收的需要。

表1 线性尺寸的极限偏差数值(mm)

表2 角度尺寸的极限偏差数值(mm)

5.1.1 本条强调外购部件验收应具有的资料和质量文件。

5.1.2 本条对风管部件的线性尺寸公差验收做了规定，即符合现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804的c级公差等级。一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。有关线性尺寸的极限偏差数值的粗糙c级公差，具体允许值见表1；角度尺寸的极限偏差数值的粗糙c级公差具体允许值见表2。
    对于通风与空调工程常用部件的线性与角度的质量检查，采用现行国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB／T 1804已经能满足工程质量验收的需要。

表1 线性尺寸的极限偏差数值(mm)

表2 角度尺寸的极限偏差数值(mm)

5.2.1、5.2.2 本条是对采购进入工程风管部件质量和性能验收的一般规定。

5.2.3 本条是对所有风阀的通用规定，包括手动调节阀、电动调节阀、防火阀、排烟阀(口)、定风量风阀等。
    风阀的开度指示是风阀流开度调节的依据，必须具有；为使操作者了解到风阀动作的正确状态，要求开度指示器与阀片实际开度应一致。对于风阀安装后有绝热层等包裹的还应有相应的措施，使开度指示装置仍能明示。
    对于风阀的质量验收应按不同功能类别风阀的特性进行，如主要用于系统风量平衡、分配调节的三通调节阀、系统支管的调节阀等，应符合本条文第1款和第2款的规定，不必强求其阀门的严密性。对于高压条件下使用的风阀应能确保在高压状态下，风阀结构应牢固、动作可靠，且严密性能也应达标。

5.2.4 防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统，直接涉及人民生命财产安全，其质量必须符合消防产品的规定。当前，根据工程施工的实际状况，更需重视其强度与密闭性能的质量验收，以保证防、排烟系统的正常运行。本条所要求的阀门动作试验，是指制作完成后或外购产成品入场后安装前所进行的模拟动作检查。防火阀或排烟阀(排烟口)能按照产品说明书的要求进行相应动作即可。对易熔片等一旦动作即须更换的零件，不要求进行破坏性试验。

5.2.5 防爆系统风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其材料使用不当，会造成严重的后果，故在验收时应严格执行。

5.2.6 本条是对消声器的主要性能做出要求，当消声弯管的平面边长大于800mm时，相对消声效果下降，而阻力反呈上升。因此条文做出规定，应加设吸声导流片，以改善气流组织，提高消声性能。阻性消声弯管和消声器内表面的覆面材料，大都为玻璃纤维织布，在管内气流长时间的冲击下，易使织物覆面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材料飞散。因此本条规定消声器内的布质覆面层应有保护措施。保护层本身应是不易锈蚀的材料或具有良好的防腐措施。
    净化空调系统对风管内的洁净要求很高，连接在系统中的消声器不应该是个发尘源，但吸声材料多是玻璃棉等疏松多孔的纤维材料，有可能产尘。故本条规定其消声器内的覆面材料应为不产尘或不易产尘的(如薄尼龙布)材料，除本身不产尘外，也要能防止吸声材料产尘逸入净化空调系统内。
    微穿孔消声器穿孔板的厚度、孔径、穿孔率及孔腔尺寸综合构成其消声的特性与效能。工程中采购应用的消声器，在工地现场不可能进行消声效果的验证测试。因此条文规定以检查消声器的结构件特征与产品性能测试报告等技术文件为准。
    消声器的消声性能应根据设计要求选用，生产者应提供消声器的消声性能的检测报告。

5.2.7 防排烟系统作为独立系统时，风机与风管应采用直接连接，不应加设柔性短管。只有在排烟与排风共用风管系统，或其他特殊情况时应加设柔性短管。该柔性短管应满足排烟系统运行的要求，即在当高温280℃下持续安全运行30min及以上的不燃材料。本条为强制性条文，必须严格执行。

5.3.1 由于风管系统或设备所应用的系统和采用的材质不同，法兰的规格会有所差异，主要表现在法兰宽度和法兰孔的布置上。为了连接可靠和外观质量，需要对风管部件的法兰进行配套。

5.3.2 本条按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。

5.3.3 通风与空调工程系统中风罩种类很多，本条仅对通风系统中常用吸风罩的外形尺寸、使用功能等基本质量要求进行了概括，以便于验收。

5.3.4 本条按风帽的种类不同，分别规定了制作质量的验收要求。

5.3.5 本条对各类风口产成品的质量要求进行了规定，以便于验收。

5.3.6 本条规定了一般阻性、抗性与阻抗复合式等消声器产成品质量验收的规定。消声器如有与外界直接相通的穿孔，将影响其消声的效果。条文强调外壳应牢固，严密，也不提倡采用拉铆钉进行外壳的连接固定，其允许漏风量要求应等同于风管系统的要求。
    条文按阻性、抗性、复合阻抗与微穿孔消声器的消声原理特性，分别强调进行质量验收的重点要求，便于操作。

5.3.7 柔性短管的主要作用是减振，常应用于与风机或带有动力的空调设备的进出口处，为风管系统中的连接管；有时也用于建筑物的沉降缝处，作为伸缩管使用。因此，条文对其的材质、连接质量和相应的长度进行了规定。柔性短管过短不能起到减振作用，过长导致柔性短管变形较大，当处于负压段时将影响过风面积，故规定包括法兰组合后的成品总长度宜为150mm～250mm。
    柔性短管与法兰组合应尽量采用压板铆接连接，其铆钉间距限定为60mm～80mm。

5.3.8 本条适用于风管与空调处理机组内的粗、中效过滤器。

5.3.9 本条主要对风管内用的组装与产品电加热器的绝缘、固定和安全用电做出强调。根据电气工程的通用规定，保护接地(PE)线，是为防止发生电击危险的一种连接导体，它与埋入地下的接地装置相连接。

5.3.10 检查门一般安装在风管或空调设备上，用于对系统设备的检查和维修，它的严密性能直接影响到系统的运行。因此本条主要强调了对检查门开启的灵活性和关闭时密封性的验收要求。

6.1.1 本条对工程施工中风管系统严密性检验做出了规定，一是应进行严密性检验，二是明确主要对象是主、干管。风管系统进行严密性的检验除了微压风管采用目测工艺质量方法外，其他类别的风管多需要通过实测漏风量进行检验。对于系统风管的漏风量检测是一桩比较困难的工作，检测时需要将所有的接管支管与风口进行封堵，且保证不漏。我们还需要配置与系统工程量相适用的测试装置或设备。这将对检测施工带来很多的困难，不利于实施。因此条文明确规定风管系统的严密性检验以主、干管为主，且可分段进行，也就为风管系统严密性的检测创造了条件。在工程实际中系统支管的风口是很难进行封堵的。另外，从风管系统漏风的机理来分析，系统末端的静压小，相对的漏风量亦小，只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理，就能比较有效地控制它的漏风量。

6.1.2 风管支、吊架采用膨胀螺栓锚固固定是工程施工过程中的常用方法，理应遵守膨胀螺栓使用技术条件的固定。否则会造成意外的安全事故，故强调之。

6.1.3 这是一条有关规定净化空调工程施工环境条件的条文，目的是规范施工管理，有益于工程质量。

6.1.1 本条对工程施工中风管系统严密性检验做出了规定，一是应进行严密性检验，二是明确主要对象是主、干管。风管系统进行严密性的检验除了微压风管采用目测工艺质量方法外，其他类别的风管多需要通过实测漏风量进行检验。对于系统风管的漏风量检测是一桩比较困难的工作，检测时需要将所有的接管支管与风口进行封堵，且保证不漏。我们还需要配置与系统工程量相适用的测试装置或设备。这将对检测施工带来很多的困难，不利于实施。因此条文明确规定风管系统的严密性检验以主、干管为主，且可分段进行，也就为风管系统严密性的检测创造了条件。在工程实际中系统支管的风口是很难进行封堵的。另外，从风管系统漏风的机理来分析，系统末端的静压小，相对的漏风量亦小，只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理，就能比较有效地控制它的漏风量。

6.1.2 风管支、吊架采用膨胀螺栓锚固固定是工程施工过程中的常用方法，理应遵守膨胀螺栓使用技术条件的固定。否则会造成意外的安全事故，故强调之。

6.1.3 这是一条有关规定净化空调工程施工环境条件的条文，目的是规范施工管理，有益于工程质量。

6.2.1 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况和国家现行有关标准图集选用。对于大口径风管的支、吊架规定应按设计要求，是强调工程的安全施工。

6.2.2 防火、防爆的墙体或楼板是建筑物防止火灾扩散的安全防护结构，当风管穿越时不得破坏其相应的性能。本条规定当风管穿越时，墙体或楼板上必须设置钢制防护套管，并规定其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密，不燃柔性材料宜为矿棉或岩棉，以保证其相应的结构强度和可靠阻火功能。本条为强制性条文，必须严格执行。

6.2.3 本条主要规定了风管系统安装涉及安全的内容，如不按规定施工都会有可能带来严重后果，因此必须遵守。
    风管内严禁其他管线穿越是为保证风管系统的安全使用而规定的。无论是电、水或气体管线，均应遵守。
    对于输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，为了防止静电引起意外事故的发生，必须设置可靠的防静电接地装置。当此类风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，为了避免易燃、易爆气体的扩散，故规定不得设置接口。该规定同样适用于排风系统风管。
    风管系统的室外管道，当无其他可依靠结构固定时，宜采用拉索等金属固定件进行固定，但不得固定在防雷电的避雷针或避雷网上。拉索等金属固定件与避雷针或避雷网相连接，当雷电来临时，可能使风管系统成为带电体和导电体，危及整个设备系统的安全使用。为了保证风管系统的安全使用，故条文做出如此规定。本条为强制性条文，必须严格执行。

6.2.4 本条强调了输送高温气体的风管应有相应的技术措施以保护人生的安全。

6.2.5 本条规定了净化空调风管系统安装应验收的主控项目内容。

6.2.6 真空吸尘风管系统常设置在洁净室(区域)和高档住宅建筑。本条根据真空吸尘风管系统的特点，对系统管道的弯管曲率半径、三通的夹角和管路安装做了明确规定，按规定进行验收，可保证工程施工的质量。

6.2.7 本条主要规定了以风阀为主体风管系统部件安装应验收的主控项目内容。各类风阀特性不同，故应按条款规定的内容分别进行质量界定。如防爆波活门和防爆超压排气活门的安装，为了便于排气和防止高压冲击波对人体的造成伤害，活门开启必须朝向排气方向，其方向必须正确不得有误；超压下不但能自动关闭，且关闭时阀盘与密封圈贴合还应严密。

6.2.8 本条对位于X射线发射房间的送排风口防止射线外泄做了明确的规定。

6.2.9 本条规定了风管系统安装后必须进行严密性的检测。风管系统的严密性测试是根据通风与空调工程发展需要而决定的，它与国际上技术先进国家的标准要求基本相一致。同时，风管系统的漏风量测试又是一件在操作上具有一定难度的工作。测试需要一些专业的检测仪器、仪表和设备；还需要对系统中的开口进行封堵，并要与工程的施工进度及其他工种施工相协调。因此本规范根据我国通风与空调工程施工的实际情况，将工程的风管系统严密性的检验分为四个等级，分别规定了抽检数量和方法。
    高压风管系统的泄漏对系统的正常运行会产生较大的影响，应进行全数检测，将漏风量控制在微量的范围之内。
    中压风管系统大都为低级别的除尘系统、净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等，对风管的质量有较高的要求，按Ⅰ方案进行系统的抽查检测，以保证系统的正常运行。
    低压风管系统在通风与空调工程中占有最大的数量，大都为送、排风和舒适性空调系统。它们对系统的严密性要求相对较低，可以容忍一定量的漏风。但是从节省能源的角度考虑，漏风就是浪费，限制其漏风的数量意义重大。因此条文规定对低压风管系统按Ⅱ方案进行风管系统的漏风量测定，以控制风管的质量。
    微压风管主要适用于建筑内的全面送、排风系统，风管的漏风一般不会严重影响系统的使用性能。故规范规定以严格施工工艺的监督的方法，来控制风管的严密性能。
    洁净度为N1级～N5级风管系统工作压力低于1500Pa的净化空调系统，风管的过量泄漏会严重影响洁净度目标的实现，故规定以高压系统的严密性要求进行验收。

6.2.10 安装在人防工程染毒区的风管，必须严密，否则会造成系统失效。

6.2.11 住宅厨房与卫生间排风主要控制的是支管接入的角度与严密，否则会造成排气不畅。另外，支管设有防倒灌装置，可以避免烟气反向侵入。

6.2.12 病毒实验室是一个特殊的空间，其防护级别和要求有所不同，系统风管的严密性能规定为满足设计要求，相对妥当。

6.3.1 本条对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作了规定。风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现支、吊架受力不匀或风管局部变形。

6.3.2 本条对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求做了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度，条文没有做出量的规定，只要求位置应正确，无明显偏差。这不是降低标准，而是从施工实际出发，如果暗装风管也要求其横平竖直，实际意义不大，况且在狭窄的空间内，各种管道纵横交叉，客观上也很难做到。
    本条按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求做了规定。

6.3.3 本条强调除尘系统风管安装的特殊规定，水平管应尽量地少。同时，条文对含有凝结水或其他液体的风管安装规定了坡度应符合设计，并在最低处设置排液装置的要求。

6.3.4 本条对集中式真空吸尘风管系统安装中基本质量的验收要求做了规定。

6.3.5 本条对风管系统中的柔性短管安装的要求比原规范有所增加，既限制了长度，又需要设置承托的座、箍或吊带，其宽度还不应小于25mm，支架的间距不得大于1500mm等基本质量的验收要求。柔性短管使用长度与口径有关，直径小于或等于300mm的应遵守条文的规定。对于大口径的柔性短管的使用，在系统阻力允许的前提下可适当放宽。

6.3.6 本条对非金属风管系统的安装，按材质分别作了规定，验收时应逐一对照执行。织物布风管是比较新的均匀送风口或风管，由于重量轻，且为柔性材料，采用支、吊架的组成与金属风管有较大的不同，应引起重视，尤其是钢丝绳与滑轨的安装是布风管的基础，应做到牢固、位置准确，风管安装后不呈现出波浪形或扭曲。

6.3.7 本条对复合材料风管系统的安装，按材质分别做了规定，验收时应逐一对照执行。有关玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管的安装，条文中特强调了30m及以上要求设置伸缩节，至于其他的要求应与其他硬质复合材料风管相同。

6.3.8 本条对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求做了规定。

6.3.9 本条对风管系统中吸、排风罩安装的基本质量要求做了规定。

6.3.10 本条对风管系统中风帽安装的最基本的质量要求(牢固和不渗漏)做了规定。

6.3.11 本条对风管系统中消声器及消声静压箱相对于风管，重量大，不宜由风管来承受，故强调独立设置支、吊架。

6.3.12 本条规定了在风管内安装空气过滤器的要求。

6.3.13 本条对风口安装的基本质量要求做了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。

6.3.14 净化空调系统风口安装有较高的要求，故本条做了附加规定。

7.1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。

7.1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。

7.1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。

7.1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。

7.2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。
    悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。

7.2.2 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。本条为强制性条文，必须严格执行。

7.2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。一般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。
    净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB／T 14294的规定执行。

7.2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。

7.2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。

7.2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。

7.2.7 本条规定了高效过滤器安装验收主控项目的内容。高效过滤器主要运用于洁净室净化空调系统之中，其安装质量的好坏将直接影响到室内空气洁净度等级的实现，故应认真执行。高效过滤器安装后的检漏应按本规范附录B进行。

7.2.8 本条就风机过滤器单元(FFU)安装的主控项目做了规定，还强调在系统试运行时，应加装高中效过滤器作为保护。

7.2.9 本条规定对洁净层流罩的安装，必须采用能防止摇晃的独立支、吊架，并就支、吊架的固定不得利用生产设备、板壁支撑或吊顶龙骨做了明确规定。

7.2.10 静电式空气净化装置是利用高压静电电场对空气中的微小浮尘进行有效清除的空气处理装置(设备)。当设备运行时，设备带有高压电，为了防止意外事故的发生，其金属外壳必须与电气工程的专用接地线PE线进行可靠连接。本条为强制性条文，必须严格执行。

7.2.11 电加热器运行时，存在可能对人体产生伤害的高压电，还存在可能引发着火的高温。对于高压交流电伤害的防止，本规范规定电加热器外露的接线柱应加设防护罩，电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。对于高温着火的防止，本条规定电加热器与钢构架间的绝热层和连接电加热器的风管的法兰垫片，均必须采用耐热不燃的材料。本条为强制性条文，必须严格执行。

7.2.12 本条规定了过滤吸收器安装验收主控项目的内容。过滤吸收器是人防工程中一个重要的空气处理装置，具有过滤、吸附有毒有害气体，保障人身安全的作用。如果安装发生差错，将会使过滤吸收器的功能失效，无法保证系统的安全使用。

7.3.1 本条对风机及风机箱安装的允许偏差项目和减振支架安装的质量验收做了规定。
    风机的钢支、吊架和减振器，应按其荷载重量、转速和使用场合进行选用，并应符合设计和设备技术文件的规定，以防止两者不匹配而造成减振失效。
    风机机壳承受额外的负担，易产生变形而危及其正常的运行，故条文规定与之相连的风管与阀件应设独立支、吊架。

7.3.2 本条对空气风幕机安装的验收质量做了规定。
    风幕机可分为整装的产品空气风幕机和分装的系统风幕装置两类。风幕机常为明露安装，故对其垂直度、水平度的允许偏差做了规定。为充分发挥空气风幕机的功效，对机组安装后喷射气流的角度，需要依据室内外气流的流向、室外风的风向和强弱进行调整。

7.3.3 本条对各类单元式空调机组的安装做了规定。对于分体式空调室外机组的安装，要保证其冷却风的通畅，并不得影响他人。

7.3.4 本条对组合式空调机组、新风机组安装的验收质量作出了规定。
    组合式空调机的组装、功能段的排序应符合设计要求，机组应清洁、外观整体平直、连接严密。对于负压运行的空调机组，其凝结水管水封的高度应大于机组运行时的最大负压值，以保证冷凝水顺利排走。

7.3.5 本条对空气过滤器安装的验收质量做了规定。
    空气过滤器与框架、框架与围护结构之间封堵的不严，会影响过滤器的滤尘效果，所以要求安装时连接严密，无穿透的缝隙。
    卷绕式过滤器的安装，框架应平整，上下筒体应平行，以达到滤料的松紧一致，使用时不应发生偏离和跑料。

7.3.6 本条对蒸汽加湿器安装、验收的主控项目内容做了规定。
    为防止蒸汽加湿器使用过程中产生不必要的振动，应设置独立支架，并固定牢固。如果采用电加热形式的蒸汽加湿器，应有保护接地。
    干蒸汽加湿器的蒸汽喷管如果向下安装，会使产生干蒸汽的工作环境遭到破坏，故不允许。

7.3.7 本条对紫外线、离子空气净化装置的安装的验收质量做了规定。
    紫外线、离子空气净化装置是为了满足空调系统内的空气清洁度，提高空气品质而加设的，主要是滤尘与杀菌。因为它们都有带电和发热的特性，故要求安装固定牢固，金属外壳与(PE)线连接良好，一般应小于或等于1Ω。

7.3.8 本条对转轮式换热器安装的验收质量做了规定。条文强调了风管连接不能搞错，以防止功能失效和系统空气的污染。

7.3.9 本条对风机盘管空调器安装的验收质量做了规定。
    风机盘管机组安装前宜对产品的质量进行抽检，这样可使工程质量得到有效的控制，避免安装后发现问题再返工。风机盘管机组的安装还应注意水平坡度的控制，坡度不当会影响凝结水的正常排放。
    风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接，在工程施工中常有在大位差时直接斜管连接，或接管与风口错位，中间空缝等不良现象，故条文对此进行了强调。

7.3.10 本条对变风量末端装置安装的验收质量做了规定。
    末端装置应设置单独支、吊架，以便于调整和检修；与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口，可以保证安装后设备的正常运行。

7.3.11 本条对各类除尘器安装通用的验收质量做了规定。
    除尘器安装位置正确，可保证风管镶接的顺利进行。除尘器的组装质量与除尘效率有着密切关系，因此条文对除尘器安装的允许偏差和检验方法做了具体规定。
    除尘器的活动或转动部位为清灰的主要部件，故强调其动作应灵活、可靠。
    除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀等是系统的重要部件，安装应严密，否则易产生粉尘泄漏，污染环境和影响除尘效率。

7.3.12 对现场组装的静电除尘器，本条强调的是阴、阳电极极板的安装质量。

7.3.13 对现场组装的布袋除尘器的验收，主要应控制其外壳、布袋与机械落灰装置的安装质量。

7.3.14 本条对净化空调系统洁净设备安装的验收质量做出了规定。
    条文对机械式余压阀、传递窗安装质量的验收，强调的是水平度和密封性。

7.3.15 本条对装配式洁净室安装的验收质量做了规定。
    为保障装配式洁净室的安全使用，故规定其顶板和壁板为不燃材料。
    洁净室干燥、平整的地面才能满足其表面涂料与铺贴材料施工质量的需要。为控制洁净室的拼装质量，条文还对壁板、墙板安装的垂直度、顶板的水平度以及每个单间几何尺寸的允许偏差做了规定。
    对装配式洁净室的吊顶、壁板的接口等，强调接缝整齐、严密，并在承重后保持平整。装配式洁净室接缝的密封措施和操作质量，将直接影响洁净室的洁净等级和压差控制目标的实现，故需特别引起重视。

7.3.16 带有通风机的气闸室、吹淋室的振动会对洁净室的环境带来不利影响，因此要求设减振垫。

7.3.17 本条对净化空调系统高效过滤器和洁净层流罩安装的验收质量做了规定。
    高效过滤器采用机械密封时，密封垫料的厚度及安装的接缝处理非常重要，厚度应按条文的规定执行，接缝不应为直线连接。
    当高效过滤器采用液槽密封时，密封液深度以2／3槽深为宜，过少会使插入端口处不易密封，过多会造成密封液外溢。

8.1.1 本条规定了制冷及附属设备进场验收的基本要求。

8.1.2 空调制冷系统制冷机组的动力源，已经发展成为多种能源的新格局。空调制冷设备新能源，如燃油、燃气与蒸汽的安装，都具有较大的特殊性。为此，本条强调该类系统应按设计要求、有关的消防规范和产品技术文件的规定执行。

8.1.3 空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本规范采用直接引用现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的办法。

8.1.4 太阳能空调属于建筑工程空调分部工程的一个子分部工程，在现行国家标准《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB 50787有具体的规定，故引用之。

8.1.1 本条规定了制冷及附属设备进场验收的基本要求。

8.1.2 空调制冷系统制冷机组的动力源，已经发展成为多种能源的新格局。空调制冷设备新能源，如燃油、燃气与蒸汽的安装，都具有较大的特殊性。为此，本条强调该类系统应按设计要求、有关的消防规范和产品技术文件的规定执行。

8.1.3 空调制冷系统分部工程中制冷机组的本体安装，本规范采用直接引用现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的办法。

8.1.4 太阳能空调属于建筑工程空调分部工程的一个子分部工程，在现行国家标准《民用建筑太阳能空调工程技术规范》GB 50787有具体的规定，故引用之。

8.2.1 本条规定了制冷机组及附属设备和采用混凝土基础安装质量的验收应符合的主控项目内容。

8.2.2 本条规定的制冷管路系统，主要是指现场安装的制冷剂管路，包括气管、液管及配件。它们的强度、气密性与真空试验必须合格。这属于制冷管路系统施工验收中一个最基本的主控项目，合格后才能投入使用。试验压力应符合不同制冷剂的压力要求。

8.2.3 直接膨胀表面式换热器的换热效果，与换热器内、外两侧的传热状态条件有关。因此强调设备安装时应保持换热器外表面的清洁，被冷却空气与蒸发换热器制冷剂呈逆向流动的状态，以提高换热效果。

8.2.4 燃油管道系统的静电火花，可能会造成很大的危害，必须杜绝。本条就是针对这个问题而做出规定的。本条为强制性条文，必须严格执行。

8.2.5
    燃气管道与设备的连接，从使用安全的角度出发，规定不得采用非金属软管。这主要是由非金属软性材料的强度、抗利器损害和较易老化等综合因素决定的。这样做可以防范意外隐患事故的发生。
    城市燃气管道向用户供气可分为低压和中压两个类别，供气压力小于或等于5kPa的为低压管道，大于5kPa且小于或等于400kPa的为中压管道。规定中压燃气管道的施工不得应用螺纹连接，而应为焊接连接，其焊缝还应进行无损检测。通常空调用的燃气制冷设备，由于制冷量大而大多采用中压供气。当接入管道属于中压燃气管道时，为了保障使用的安全，其管道焊缝的焊接质量应按设计的规定进行无损检测。当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
    在压力不大于400kPa的燃气管道工程中，钢管道的吹扫与压力试验的介质应采用干燥的空气或氮气，严禁采用水。这是为了保证管道气密性试验的真实和清洁。
    本条为强制性条文，必须严格执行。

8.2.6 制冷设备各项严密性试验和试运行的过程，是对设备本体质量与安装质量验收的依据，必须引起重视。故本条文把它作为验收的主控项目。
    对于组装式的制冷设备，试验的项目应符合条文中所列举项目的全部，并均应符合相应技术标准规定的指标。

8.2.7 本条对蒸汽压缩式制冷系统管路安装的质量验收主控项目做了明确的规定。制冷剂管道的连接、坡向都会影响系统的正常运行，故条文规定了验收的具体要求。从环境保护的角度出发，本条增加了对系统多余制冷剂不得直接排放于大气，应采用回收装置予以回收的新规定。

8.2.8 氨属于天然、性能良好的制冷剂，但又是会散发臭味、刺激呼吸道，高浓度时有毒的气体。为了保障使用的安全，本条对氨制冷系统管道及其部件的安装做了严格的规定。包括管道焊接应进行无损检测、管件不得采用铜与镀锌件等要求，必须遵守。

8.2.9 本条规定了对多联机空调(热泵)系统安装质量的验收，应包括管路吹扫、压力和真空气密性试验及制冷剂的充注量必须准确等主控项目内容。

8.2.10 本条对空气源热泵机组安装的主控项目验收质量做了规定。水力开关与制冷机的开启进行连锁是保护主机安全运行的基本要求，故强调之。

8.2.11 本条对吸收式制冷机组安装的主控项目验收质量做了规定。

8.3.1 本条对制冷机组与制冷附属设备安装的一般项目验收质量做了规定。
    不论是容积式制冷机组，还是吸收式制冷设备，它们对机体的水平度、垂直度等安装质量都有严格的要求，否则会给机组的运行带来不良影响。另外，条文还对减振器的安装位置、压缩量和防止水平位移做了规定。当采用SD等减振垫片时，与基座的连接处应有钢板衬垫。

8.3.2 模块式制冷机组是按一定结构尺寸和形式，将制冷机、蒸发器、冷凝器、水泵及控制机构组成一个完整的制冷系统单元(即模块)。它既可以单独使用，又可以多个并联组成大容量冷水机组组合使用。模块与模块之间的管道，常采用V形夹固定连接。本条对冷水管道、管道部件和阀门安装验收的质量要求做出了规定。

8.3.3 本条对制冷剂系统管道安装质量的一般项目内容做了规定。铜管采用钎焊承插连接是一种常用的焊接方法，其承插口的加固质量为关键。

8.3.4 制冷系统中应用的阀门，在安装前均应进行严格的检查和验收。凡具有产品合格证明文件，进出口封闭良好，且在技术文件规定期限内的阀门，可不做解体清洗。如不符合上述条件的阀门应做全面拆卸检查，除污、除锈、清洗、更换垫料，然后重新组装，进行强度和密封性试验。同时根据阀门的特性要求，条文对一些阀门的安装方向也做了规定。

8.3.5 本条规定管路系统吹扫排污，应采用压力为0.5MPa～0.6MPa干燥的压缩空气或氮气，为的是控制管内的流速不致过大，又能满足管路清洁、安全施工的目的。管路吹扫的合格标准为将靶标置于出口，5min目测无污物。

8.3.6 本条对多联机空调系统安装质量的一般项目内容做了规定。
    多联机空调系统由于其安装简易，操控灵活、方便，可小范围独立使用等优点，故应用广泛。但是安装质量将直接影响系统的使用性能，故条文规定之。如机组送、回风口的气流短路，排风被阻挡、不畅通等都可能严重影响系统的效能。

8.3.7 本条对空气源热泵机组安装质量的一般项目内容做了规定。根据以往的工程施工经验，条文对机组安装应留有检修的空间，满足设备冷却风正常运行空气通道的间距做了明确的规定。

8.3.8 本条对燃油泵与载冷剂泵安装质量的一般项目内容做了规定。

8.3.9 本条对吸收式制冷机组安装质量的一般项目内容做了规定。

9.1.1 镀锌钢管表面的镀锌层是管道防腐的主要保护层，为不破坏镀锌层，故提倡采用螺纹连接。根据国内工程施工的情况，当管径大于或等于DN100mm时，螺纹的加工与连接质量不太稳定，不如采用法兰、沟槽式或其他连接方法更为合适。

9.1.2 空调工程水系统金属管道的焊接是该工程施工作业中必须具备的一个基本技术条件。企业具有相应焊接管道材料与焊接条件合格的工艺评定，焊工应具有相应类别焊接考核合格且在有效期内的资格证书。这是保证管道焊接施工质量的前提条件，应予以遵守。

9.1.3 空调工程的蒸汽管道或蒸汽加湿管道，其施工要求与采暖工程的规定相同，故本条文采用直接引用现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的方法。

9.1.4 空调水系统采用塑料管道时，其施工质量的验收还应结合国家现行管道技术规范、标准的规定。

9.1.1 镀锌钢管表面的镀锌层是管道防腐的主要保护层，为不破坏镀锌层，故提倡采用螺纹连接。根据国内工程施工的情况，当管径大于或等于DN100mm时，螺纹的加工与连接质量不太稳定，不如采用法兰、沟槽式或其他连接方法更为合适。

9.1.2 空调工程水系统金属管道的焊接是该工程施工作业中必须具备的一个基本技术条件。企业具有相应焊接管道材料与焊接条件合格的工艺评定，焊工应具有相应类别焊接考核合格且在有效期内的资格证书。这是保证管道焊接施工质量的前提条件，应予以遵守。

9.1.3 空调工程的蒸汽管道或蒸汽加湿管道，其施工要求与采暖工程的规定相同，故本条文采用直接引用现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242的方法。

9.1.4 空调水系统采用塑料管道时，其施工质量的验收还应结合国家现行管道技术规范、标准的规定。

9.2.1 本条规定了空调水系统的设备与附属设备、管道、管道部件和阀门的材质、型号和规格，必须符合设计的基本规定。

9.2.2 本条主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工必须执行的主控项目内容和质量要求。
    在工程施工中，空调水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须对被隐蔽的管段进行水压试验，并合格；如有防腐与绝热施工的，则应该完成该全部的施工，并经现场监理责任人的认可和签字；办妥手续后，方可进行下道工程的施工。隐蔽工程施工的验收是强制性的规定，必须遵守。
    对于并联连接水泵的出口，进入总管不应采用T形的连接方法，是在工程实践中总结出来的经验，应予以执行。管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。

9.2.3 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验(凝结水系统除外)，试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。冷(热)水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
    一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于1.0MPa。符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力做外观检查。因此完全可以按该方法进行验收。
    对于大型或高层建筑的空调水系统，其系统下部受建筑高度水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规1.5倍工作压力的试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此对于工作压力大于1.0MPa的空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5MPa。这是因为现在空调水系统绝大多数为闭式循环系统，水泵的增压主要是克服水系统运行阻力。根据一些典型系统的设计复合计算和工程实例，最大值都不大于0.5MPa，故条文规定之。这种试压方法多年来在国内高层建筑工程中试用，效果良好，符合工程实际情况。
    试压压力是以系统最高处还是最低处的压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条明确了应以最低处的压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，则系统最低处的试验压力等于1.5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑中最低处压力甚至会再增大几个兆帕，将远远超出了管配件的承压能力。所以取点为最高处是不合适的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度压力变化关系同样是这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△P，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△P，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。
    系统强度试验压力为工作压力的1.5倍或为工作压力加0.5MPa，这个试验压力应用在高层建筑系统管道进行压力试验时，还应注意不能超过管道和组成部件的承受压力。
    对于各类耐压非金属(塑料)管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，(试验)工作压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度随着温度的上升而下降，故适当提高了(试验)工作压力的压力值。

9.2.4 本条规定了空调水系统管道阀门安装必须遵守的主控项目的内容。
    空调水系统中的阀门质量是系统工程质量验收的一个重要项目。但是从国家整体质量管理的角度来说，阀门的本体质量应归属于产品的范畴，不能因为产品质量的问题而要求在工程施工中负责产品的检验工作。本规范从职责范围和工程施工的要求出发，对阀门的检验规定为阀门安装前必须进行外观检查，其外表应无损伤、阀体无锈蚀，阀体的铭牌应符合现行国家标准《工业阀门 标志》GB／T 12220的规定。管道阀门的强度与严密性试验，不应在施工过程中占用大量的人力和物力。为此，条文将根据各种阀门的不同要求予以区别对待：
    (1)对于工作压力高于1.0MPa的阀门规定按Ⅰ方案抽检。
    (2)对于安装在主干管上起切断作用的阀门，条文规定按全数检查。
    (3)其他阀门的强度检验工作可结合管道的强度试验工作一起进行。条文规定的阀门强度试验压力(1.5倍的工作压力)和压力持续时间(5min)均符合现行国家标准《阀门的检验和试验》GB／T 26480的规定。
    这样，不但减少了阀门检验的工作量，而且也提高了检验的要求。既保证了工程质量，又易于实施。

9.2.5 本条规定了管道补偿器安装质量验收的主控项目内容。安装后管道补偿器的补偿(预拉伸或预压缩)量、方向和固定支架的设置应满足设计要求。这个规定执行与否，涉及管道系统的安全运行。

9.2.6 本条规定了空调水系统中水泵、冷却塔的安装必须遵守的主控项目内容。条文强调了水泵连接应为柔性和无应力状态，将有利于系统与设备的正常运行。另外，当水泵安装在减振台座时，应留有泵运行时减振台座下沉的余量。

9.2.7 本条规定了空调水系统其他附属设备安装必须遵守的主控项目内容。

9.2.8 蓄能系统的储罐都具有较大的容量，且与环境有较大的温差。为了能充分发挥其蓄能的作用，绝热施工的质量将是关键之一。另外，如果蓄能系统采用乙稀乙二醇溶液，则不得使用内镀锌的管道与部件。

9.2.9 地埋管地源热泵系统的埋地热交换器是该系统的关键设备，同时又是一个复杂的系统工程。对其施工质量的检验与控制需要进行跟踪和现场监控，尤其是埋管的深度和回填质量都必须做好。
    本条还强调了有关水平环路集管的埋设深度，送、回管之间的距离必须引起重视，否则会影响使用效果。

9.3.1 根据当前有机类化学新型材料管道的发展，为了适应工程新材料施工质量的监督和检验，本条对非金属管道和管道部件安装的基本质量要求做了规定。

9.3.2 金属管道与现场设备的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行和安全使用，故本条对空调水系统金属管道安装焊接质量检验标准做了规定。即管道焊接焊口的组对和坡口应符合本条第1、2款的规定，设备焊接焊口的组对和坡口应符合本条文第1、3款的规定。这与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中第8.1.2条中的管道焊缝外观质量第Ⅴ级和第8.1.1条中设备焊缝外观质量第Ⅲ级的要求相一致。

9.3.3 本条对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求做了规定。

9.3.4 本条对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求做了规定。

9.3.5 本条对空调水系统钢制管道、管道部件等施工质量验收的一般要求做了规定。对于管道安装的允许偏差和支、吊架衬垫的检查方法等也做了说明。

9.3.6 空调水系统中应用沟槽式连接，管道的配件也应为无缝钢管管件。沟槽式连接管道的沟槽与连接使用的橡胶密封圈和卡箍套也必须为配套合格产品。这点应该引起重视，否则不易保证施工质量。
    管道的沟槽式连接为弹性连接，不具有刚性管道的特性，故规定支、吊架不得支承在连接卡箍上，其间距应符合本规范表9.3.6的规定。水平管的任意两个连接卡箍之间应设有支、吊架。

9.3.7 本条对风机盘管施工质量验收的一般要求做了规定。

9.3.8 本条对空调水系统金属管道支、吊架安装的基本质量要求做了规定。这个规定已经通过了多年的工程应用，证明可行有效。本条规定的金属管道的支、吊架的最大跨距，是以工作压力不大于2.0MPa，现在工程常用的绝热材料和管道的口径为条件的。支、吊架条文表9.3.8中规定的最大口径为DN300mm，保温管道的间距为9.5m。对于大于DN300mm的管道口径也按这个间距执行。这是因为空调水系统的管道，绝大多数为室内管道，更长的支、吊架距离不符合施工现场的条件。
    沟槽式连接管道的支、吊架距离不宜执行本条的规定，宜根据本规范第9.3.6条的规定固定。

9.3.9 本条对空调水系统的聚丙烯(PP-R)管道支、吊架安装的基本质量要求做了规定。热水系统的聚丙烯(PP-R)管道，其强度与温度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面积，一般宜加倍。

9.3.10 本条对空调水管道阀门及部件安装的基本质量要求做了规定。

9.3.11 本条主要对空调系统应用的冷却塔及附属设备安装的基本质量要求做了规定。冷却塔安装的位置大都在建筑物的顶部，一般需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此在设备安装验收时，应强调安装的固定质量和连接质量。多台冷却塔安装的高度应一致，其允许误差为30mm。对于在冬季使用，有冻结可能的应增加相应的保暖和防冻措施。

9.3.12 本条对水泵安装施工质量验收的一般要求做了规定。

9.3.13 本条对空调水系统附属设备安装的基本质量要求做了规定。

9.3.14 管路中补偿器的安装，保持与管道的同心尤为重要，允许偏差应为5‰。

9.3.15 地源热泵换热管的施工，包括转孔、换热管组装成U形管并检漏试压、支架固定及下管、多级汇集管的连接固定和检漏试压，都需要质量监督人员进行认真监控管理。本条做了规定，以便执行。

9.3.16 本条提及的地表水换热管，主要是适用于将换热盘管置于江、湖、河、海进行间接换热形式的工程，不适用直接取地表水的形式。

9.3.17 本条包含了多种蓄冷(冰、水)施工的技术要求，执行时应进行针对性的选项。

10.1.1 本条规定了风管与部件及空调设备绝热工程施工的前提条件，是在风管系统严密性检验合格后才能进行。风管系统的严密性检验，是指对风管系统所进行的外观质量与漏风量的检验。

10.1.2 本条是对空调制冷剂管道和空调水系统管道的绝热施工条件的规定。管道的绝热施工是管道安装工程的后道工序，只有当前道工序完成，并在系统强度与严密性试验合格后才能进行。

10.1.3 为了提高防腐涂料的使用安全，保障工程质量，故作此规定。油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，这是一般油漆工程施工必须做到的基本要求。但是有些操作人员并不重视这方面的工作，不但会影响油漆质量，还可能引发火灾事故。另外，大部分的油漆在低温时(通常指5℃以下)黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果。如果在潮湿的环境下(一般指相对湿度大于85％)进行防腐施工，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。

10.1.4 油漆可分为底漆和面漆。底漆以附着和防锈蚀的性能为主，面漆以保护底漆、增加抗老化性能和调节表面色泽为主。非隐蔽明装部分的支、吊架，如不刷面漆会使防腐底漆很快老化失效，且不美观。

10.1.1 本条规定了风管与部件及空调设备绝热工程施工的前提条件，是在风管系统严密性检验合格后才能进行。风管系统的严密性检验，是指对风管系统所进行的外观质量与漏风量的检验。

10.1.2 本条是对空调制冷剂管道和空调水系统管道的绝热施工条件的规定。管道的绝热施工是管道安装工程的后道工序，只有当前道工序完成，并在系统强度与严密性试验合格后才能进行。

10.1.3 为了提高防腐涂料的使用安全，保障工程质量，故作此规定。油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，这是一般油漆工程施工必须做到的基本要求。但是有些操作人员并不重视这方面的工作，不但会影响油漆质量，还可能引发火灾事故。另外，大部分的油漆在低温时(通常指5℃以下)黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果。如果在潮湿的环境下(一般指相对湿度大于85％)进行防腐施工，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。

10.1.4 油漆可分为底漆和面漆。底漆以附着和防锈蚀的性能为主，面漆以保护底漆、增加抗老化性能和调节表面色泽为主。非隐蔽明装部分的支、吊架，如不刷面漆会使防腐底漆很快老化失效，且不美观。

10.2.1 本条除规定防腐涂料的品种与涂层层数必须符合设计要求外，还规定涂料的底漆和面漆应能相互兼容，涂料底漆和面漆尽量采用同一厂家的产品，以保证防腐工程的质量。

10.2.2 本条规定了除绝热材料本身必须是不燃或难燃材料外，其外包的防潮层和保护层也必须是不燃或难燃材料，不得采用牛皮纸铝膜等可燃材料。

10.2.3 绝热材料的现场验收按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411规定执行。

10.2.4 洁净室控制的主要对象就是空气中的浮尘数量，室内风管与管道的绝热材料如采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)，显然对洁净室内的洁净度达标不利。故本条规定不应采用易产尘的材料。

10.3.1 本条对空调工程中防腐涂料、油漆涂层施工的基本质量要求做了规定。

10.3.2 空调工程施工中，一些空调设备或风管与管道的部件，需要进行油漆修补或重新涂刷。在此类操作中应注意对设备标志的保护与对风口等的转动轴、叶片活动面的防护，以免造成标志无法辨认或叶片粘连影响正常使用等问题。本条还提议对管道系统中的法兰、阀门及Y形水过滤器等部位的绝热施工，应采用单独可拆卸的结构。

10.3.3 本条对风管部件绝热施工的基本质量要求做了规定。绝热层应满铺无遗漏，其厚度应保证在允许公差范围之内。

10.3.4 本条对空调工程中采用橡塑绝热材料施工的基本质量要求做了规定。
    当前，通风与空调工程绝热施工中可使用的粘接材料品种繁多，它们的物理、化学性能各不相同。因此，我们规定粘接剂的选择，必须符合环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，不应发生溶蚀和产生有毒气体等不良现象。

10.3.5 本条对空调风管绝热层采用保温钉进行固定连接施工的基本质量要求做了规定。采用保温钉固定绝热层的施工方法，其钉的固定极为关键，将直接影响施工质量。在工程中保温钉脱落的现象时有发生，究其主要原因有粘接剂选择不当、粘接处不清洁(有油污、灰尘或水汽等)、粘接剂过期失效，或粘接后未完全固化就敷设绝热层等。同时，条文还对首行保温钉的位置和数量作了合理规定。

10.3.6 本条对空调水系统管道采用玻璃棉或岩棉管壳绝热材料施工的基本质量要求做了规定。

10.3.7 本条对绝热防潮层和带有防潮层绝热材料施工的基本质量要求做了规定。

10.3.8 绝热涂料是一种新型的不燃绝热材料，施工时直接涂抹在风管、管道或设备的表面，经干燥固化后即形成绝热层。该材料的施工，主要是涂抹性的湿作业，故规定要涂层均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷。当涂层较厚时，应分层施工。
    对于采用直接喷涂聚氨脂发泡材料的绝热施工时，其涂层均匀是关键。

10.3.9 本条对绝热层金属保护壳安装的基本质量要求做了规定。金属保护壳一是起到保护绝热层的作用，二是起到提高绝热管道感观和清洁的作用。前者强调接口的连接严密、顺水不渗漏，后者强调的是外表应平整、美观。

10.3.10 对于空调各管路系统，应根据设计要求，进行色标的标识，以方便工程的运行和维修管理。

11.1.1 本条明确规定通风与空调工程完工后竣工验收的系统调试，应以施工企业为主，监理单位监督，设计单位、建设单位参与配合。这个规定符合建筑工程项目管理的基本准则，施工企业应将通过调试，符合设计使用功能的系统交付给业主或业主委托的管理单位。通风与空调工程竣工验收的系统调试，必须要有设计单位的参与，因为工程系统调试是实现设计功能的必要过程和手段，除应提供工程设计的性能参数外，还应对调试过程中出现的问题提供明确的修改意见。至于监理、建设单位参加调试是职责所在，既可起到工程的协调作用，又有助于工程的管理和质量的验收。
    有的施工企业本身不具备工程系统调试的能力，则可以采用委托给具有相应调试能力的其他单位或施工企业。

11.1.2 本条对通风与空调工程的调试，做了应编制调试方案的规定。通风与空调工程的系统调试是一项技术性很强的工作，调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。因此本条规定调试前应编制调试方案，并经监理审核通过后施行。方案可指导调试人员按规定的程序、正确方法与进度实施调试，同时也利于监理对调试过程的监督。
    调试方案一般应包括编制依据、系统概况、进度计划、调试准备与资源配置计划、采用调试方法及工艺流程、调试施工安排、其他专业配合要求、安全操作和环境保护措施等基本内容。

11.1.3 本条对应用于通风与空调工程调试的仪器、仪表性能和精度要求做了规定。调试用仪器仪表的性能要求可参考本规范附录D和附录E的相关条文。

11.1.4 本条对通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，其无故障正常运转的时间要求做了规定。设计满负荷工况条件是指在建筑室内设备与人和室外自然环境都处于最大负荷的条件，在现实工程建设交工验收阶段很难实现。即使在工程已经投入使用，还需要有室外气象条件的配合，故条文做了规定。空调工程涉及的系统较多且复杂，规定的正常的联合试运转的时间为8h。通风工程相对较单一，定为2h。

11.1.5 恒温恒湿空调工程系统的调试需要有一个逐步进入稳定状态的过程，故本条做了的规定。

11.1.6 本条对净化空调工程系统调试应采取的保护性措施和调试的前提条做出规定，并对于洁净度等级的测定工况限定为空态、静态或按合约要求。

11.1.1 本条明确规定通风与空调工程完工后竣工验收的系统调试，应以施工企业为主，监理单位监督，设计单位、建设单位参与配合。这个规定符合建筑工程项目管理的基本准则，施工企业应将通过调试，符合设计使用功能的系统交付给业主或业主委托的管理单位。通风与空调工程竣工验收的系统调试，必须要有设计单位的参与，因为工程系统调试是实现设计功能的必要过程和手段，除应提供工程设计的性能参数外，还应对调试过程中出现的问题提供明确的修改意见。至于监理、建设单位参加调试是职责所在，既可起到工程的协调作用，又有助于工程的管理和质量的验收。
    有的施工企业本身不具备工程系统调试的能力，则可以采用委托给具有相应调试能力的其他单位或施工企业。

11.1.2 本条对通风与空调工程的调试，做了应编制调试方案的规定。通风与空调工程的系统调试是一项技术性很强的工作，调试的质量会直接影响到工程系统功能的实现。因此本条规定调试前应编制调试方案，并经监理审核通过后施行。方案可指导调试人员按规定的程序、正确方法与进度实施调试，同时也利于监理对调试过程的监督。
    调试方案一般应包括编制依据、系统概况、进度计划、调试准备与资源配置计划、采用调试方法及工艺流程、调试施工安排、其他专业配合要求、安全操作和环境保护措施等基本内容。

11.1.3 本条对应用于通风与空调工程调试的仪器、仪表性能和精度要求做了规定。调试用仪器仪表的性能要求可参考本规范附录D和附录E的相关条文。

11.1.4 本条对通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，其无故障正常运转的时间要求做了规定。设计满负荷工况条件是指在建筑室内设备与人和室外自然环境都处于最大负荷的条件，在现实工程建设交工验收阶段很难实现。即使在工程已经投入使用，还需要有室外气象条件的配合，故条文做了规定。空调工程涉及的系统较多且复杂，规定的正常的联合试运转的时间为8h。通风工程相对较单一，定为2h。

11.1.5 恒温恒湿空调工程系统的调试需要有一个逐步进入稳定状态的过程，故本条做了的规定。

11.1.6 本条对净化空调工程系统调试应采取的保护性措施和调试的前提条做出规定，并对于洁净度等级的测定工况限定为空态、静态或按合约要求。

11.2.1 通风与空调工程完工后，为了使工程达到预期的目标，规定应进行系统的测定和调整(简称调试)。它包括设备的单机试运转和调试及非设计满负荷条件下的联合试运转及调试两大内容。这是必须进行的工艺过程，其中，系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，还可分为单个或多个子分部工程系统的联合试运转与调试，及整个分部工程系统的联合试运转与平衡调整。

11.2.2 本条列举了通风与空调工程系统八类典型设备的单机试运转应达到的主控项目及要求。

11.2.3 本条规定了通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联动试运转及调试，应达到的主要控制项目及要求。
    本条第1款强调系统总风量调试结果与设计风量的偏差范围控制在—5％～10％。调试前应与设计沟通，明确各个风系统的设计风量值。对于空调系统来说，都有一个空气过滤器在使用后由于积尘会增加系统的阻力的特性，因此系统调试的初始风量应大于或等于设计风量，为正偏差。

11.2.4 通风与空调工程中的防排烟系统是建筑内的安全保障救生设备系统，施工企业调试的最终结果应符合设计和消防的验收规定。

11.2.5 本条规定了洁净空调工程系统无生产负荷的联动试运转及调试应达到的主控项目及要求。洁净室洁净度的测定，一般应以空态或静态为主，并应符合设计的规定等级。另外，工程也可以采用与业主商定验收状态条件下，进行室内的洁净度的测定和验证。

11.2.6 本条规定了蓄能空调系统联动试运转及调试应达到的主控项目及要求。
    1 载冷剂的性能参数是保证冰蓄冷系统正常运行的重要环节，要严格地按照设计文件及厂家技术文件的要求进行载冷剂的配制及充注。
    2 蓄冷空调系统运行包括制冷机蓄冷模式、制冷机蓄冷同时供冷模式、制冷机单独供冷模式、蓄冷装置单独供冷模式、制冷机与蓄冷装置联合供冷模式。
    按设计文件要求对各运行模式单独进行调试，系统运行应正常、平稳；
    3 各运行模式转换时，系统控制方式符合设计要求，系统各设备(制冷机、蓄冷装置、泵、阀门等)转换动作应正确，运行应无异常。系统正常运行的合格条件是在最大负荷条件下运行不少于一个蓄冷(热)释冷(热)的周期过程。

11.2.7 本条规定了空调工程系统非设计满负荷条件下的联动试运转的时间规定。

11.3.1 本条对通风、空调系统设备单机试运转的基本质量要求做了规定。

11.3.2 本条对通风工程系统非设计满负荷条件下的联动试运转及调试的基本质量要求做了规定。

11.3.3 本条对空调工程系统非设计满负荷条件下的联动试运转及调试的基本质量要求做了规定。对于制冷机和冷却塔系统运行在非设计满负荷的条件下，系统对设备要求的供冷量和释热量多低于设计的最大需求量，因此制冷机的供、回水的温度和冷却塔的出水温度应完全能满足设计要求，并应有富裕。

11.3.4 本条对蓄能空调工程系统非设计满负荷条件下的联动试运转及调试的基本质量要求做了规定。

11.3.5 本条对通风、空调工程的控制和监测设备，与系统的检测元件和执行机构的沟通，以及整个自控系统正常运行的基本质量要求做了规定。通风与空调设备监控系统调试包括设备单机性能测试和联合调试，具体要求如下：
    (1)通风与空调设备监控系统设备单机性能测试要求：
    系统各种传感器(温湿度传感器、温度传感器、风量传感器、水流量传感器、水流开关、压力传感器、压差传感器等)的测定参数范围及精度应满足设计要求；
    系统各种执行器(风阀、水阀)动作灵活可靠，行程与控制指令一致；
    监控设备(包括温控器)应能与系统相关的传感器、执行器正常通信，对设备的各单项控制功能应能满足系统的控制要求正常工作。
    (2)通风与空调设备监控系统联合调试要求：
    通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。系统联调应达到以下要求：
        1)控制中心服务器、工作站、打印机、网络控制器、通信接口(包括与其他子系统)、不间断电源等设备之间的连接、传输线型号规格应正确无误；
        2)监控设备通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等应符合设计要求，并能正常通信；
        3)建筑设备监控系统服务器、工作站管理软件及数据库软件并配置正常，软件功能符合设计要求；
        4)冷热源系统的群控调试，空气处理机组，送、排风机，末端装置监控设备的系统调试还应符合现行国家标准《智能建筑工程施工规范》GB 50606规定。

12.0.1 本条将通风与空调工程的竣工验收强调为在工程施工质量得到有效监控的前提下，按本规范的要求将质量合格的本分部工程移交建设单位的验收过程。

12.0.2 本条规定通风与空调工程的竣工验收应由建设单位负责，组织施工、监理单位项目负责人和设计单位专业负责人，以及施工单位的技术、质量部门人员、监理工程师共同参加对本分部工程进行的竣工验收，合格后即应办理验收手续。

12.0.3 本条强调设备及系统应完成调试，设备处于能开启运行状态，以随时接受工程的验收。

12.0.4 本条规定了通风与空调工程施工竣工验收因为季节原因无法进行带冷或热负荷运行时，可按竣工时间给予办理竣工验收手续。但是本条又强调施工企业应履行在条件成熟时，再进行带冷或热负荷的试运行及调试。

12.0.5 本条规定了通风与空调工程施工竣工验收应提供的文件和资料。
    通风与空调分部工程有时按独立单位工程的形式进行工程的验收，甚至，仅以本规范所划分的一个子分部作为一个独立的单位工程验收时，本规范规定可以将通风与空调工程分部或子分部工程作为一个独立单位工程进行验收，相应工程内容的竣工验收文件和资料要求应相同。

12.0.6 本条规定了通风与空调工程感观质量检查项目和合格标准，不同工程应进行针对性的舍取。

12.0.7 本条规定了净化空调工程对应空调工程，还需增加的感观质量的检查项目和质量标准。