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填写说明
| 盾构管片制作检验批质量验收记录（一） | |||||||||||||||||
| 市政质检·3·16-1 | |||||||||||||||||
| 一、适用范围 | |||||||||||||||||
| 本表适用于给排水管道工程盾构管片制作检验批的质量检查验收。 | |||||||||||||||||
| 二、表内填写提示 | |||||||||||||||||
| 盾构管片制作应符合下列规定： | |||||||||||||||||
| 主控项目 | |||||||||||||||||
| 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求； | |||||||||||||||||
| 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。 | |||||||||||||||||
| 现场制作的管片应符合下列规定; | |||||||||||||||||
| 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求； | |||||||||||||||||
| 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5—1的规定； | |||||||||||||||||
| 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作的允许偏差应按表 | |||||||||||||||||
| 6.7.5—1的规定执行。 | |||||||||||||||||
| 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求； | |||||||||||||||||
| 检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。 | |||||||||||||||||
| 表6.7.5—1 管片的钢模制作的允许偏差 | |||||||||||||||||
| 检查项目 | 允许偏差 (mm) | 检查数量 | 检查方法 | ||||||||||||||
| 范围 | 点数 | ||||||||||||||||
| 宽度 | ±0.4mm | 每块 钢模 | 6点 | 用专用量轨、卡尺及钢尺等量测 | |||||||||||||
| 弧弦长 | ±0.4mm | 2点 | |||||||||||||||
| 底座夹角 | ±1° | 4点 | |||||||||||||||
| 纵环向芯棒中心距 | ±0.5mm | 全检 | |||||||||||||||
| 内腔高度 | ±1mm | 3点 | |||||||||||||||
| 检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇注5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产 | |||||||||||||||||
| 10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。 | |||||||||||||||||
| 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷； | |||||||||||||||||
| 检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。 | |||||||||||||||||
| 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5—2的规定。 | |||||||||||||||||
| 表6.7.5—2 单块管片尺寸的允许偏差 | |||||||||||||||||
| 检查项目 | 允许偏差 (mm) | 检查数量 | 检查方法 | ||||||||||||||
| 范围 | 点数 | ||||||||||||||||
| 宽度 | ±1 | 每块 | 内、外侧各3点 | 用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专 用弧形板量测 | |||||||||||||
| 弧弦度 | ±1 | 两端面各1点 | |||||||||||||||
| 管片的厚度 | ±3，—1 | 3点 | |||||||||||||||
| 环面平整度 | 0.2 | 2点 | |||||||||||||||
| 内、外环面与端面垂直度 | 1 | 4点 | |||||||||||||||
| 螺栓孔位置 | ±1 | 3点 | |||||||||||||||
| 螺栓孔直径 | ±1 | 3点 | |||||||||||||||
| 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求； | |||||||||||||||||
| 检查方法:将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h,渗水深度不得超过管片厚度的1/5为 | |||||||||||||||||
| 合格。 | |||||||||||||||||
| 检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产100环抽 | |||||||||||||||||
| 查1块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环 | |||||||||||||||||
| 抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。 | |||||||||||||||||
| 现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块管片做抗渗试验。 | |||||||||||||||||
| 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5—3的规定。 | |||||||||||||||||
| 表6.7.5—3 管片水平组合的拼装检验的允许偏差 | |||||||||||||||||
| 检查项目 | 允许偏差 (mm) | 检查数量 | 检查方法 | ||||||||||||||
| 范围 | 点数 | ||||||||||||||||
| 环缝间隙 | ≤2 | 每条缝 | 6点 | 插片检查 | |||||||||||||
| 纵缝间隙 | ≤2 | 6点 | 插片检查 | ||||||||||||||
| 成环后内径(不放衬垫) | ±2 | 每环 | 4点 | 用钢尺量测 | |||||||||||||
| 成环后外径(不放衬垫) | +4，—2 | 4点 | 用钢尺量测 | ||||||||||||||
| 纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与 螺孔的间隙 | 每处 | 各1点 | 插钢丝检查 | ||||||||||||||
| 注： | 为螺孔直径, | 为螺栓杆直径，单位:mm。 | |||||||||||||||
| 检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水 | |||||||||||||||||
| 平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格 | |||||||||||||||||
| 时，则应加倍检验。 | |||||||||||||||||
| 一般项目 | |||||||||||||||||
| 钢筋混凝土管片无缺梭、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完 | |||||||||||||||||
| 整； | |||||||||||||||||
| 检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。 | |||||||||||||||||
| 管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确； | |||||||||||||||||
| 检查方法：观察；检查产品进场验收记录。 | |||||||||||||||||
| 防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺； | |||||||||||||||||
| 检查方法:逐个观察。 | |||||||||||||||||
| 管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5—4的规定。 | |||||||||||||||||
| 表6.7.5—4 钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差 | |||||||||||||||||
| 检查项目 | 允许偏差 (mm) | 检查数量 | 检查方法 | ||||||||||||||
| 范围 | 点数 | ||||||||||||||||
| 主筋间距 | ±10 | 每幅 | 4点 | 用卡尺、钢尺量测 | |||||||||||||
| 骨架长、宽、高 | +5，-10 | 各2点 | |||||||||||||||
| 环、纵、向螺栓孔 | 畅通、内圆面平整 | 每处1点 | |||||||||||||||
| 主筋保护层 | ±3 | 4点 | |||||||||||||||
| 分布筋长度 | ±10 | 4点 | |||||||||||||||
| 分布筋间距 | ±5 | 4点 | |||||||||||||||
| 箍筋间距 | ±10 | 4点 | |||||||||||||||
| 预埋件位置 | ±5 | 每处1点 | |||||||||||||||
