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填写说明
| 表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 填表说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．单元工程划分；以同一工作介质的管路划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可在同 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一介质的管路按工作压力等级划分为若干个单元工程。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2．单元工程量：填写本单元油系统管路安装量(t)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．各项目检验方法如下。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项次 | 检 查 项 目 | 检验方法 | 备 注 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| l 管件制作 检查 | △1．1管截面最大与最小管径差 | 用外卡钳和钢板尺检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．2弯曲角度 | 用样板和钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．3折皱不平度 | 用外卡钳和钢板尺检查 | D——管子，矩形管公称直径 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| △1．4环形管半径 | 用样板和钢卷尺检查 | R——环管曲率半径 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．5环形管平面度 | 拉线用钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．6Ω形伸缩节尺寸 | 用样板和钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．7Ω形伸缩节平直度 | 拉线用钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．8三通主管与支管垂直度 | 用角尺钢板尺检查 | H——三通支管高度 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．9锥形管两端直径 | 用钢卷尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．10卷制焊管端面倾斜 | 用钢尺钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1．11卷制焊管周长 | 用钢卷尺检查 | L——焊管设计周长 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 焊缝检查 | △2.1焊缝外观检查 | 用钢板尺或焊接检验尺， 必要时用5倍放大镜 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2．2重要焊缝无损检验(工作压力大于等于6MPa) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 管路安装 检查 | △3．1明管平面位置(每10m内) | 拉线用钢卷尺检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．2明管高程 | 水准仪钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．3立管垂直度 | 吊线用钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．4排管平面度 | 水准仪钢板尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．5排管间距 | 钢卷尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3．6与设备连接的预埋管出口位置 | 钢卷尺检查 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4．GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 第10．3．2条：焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm。遮盖面宽度， I形坡口为5～6mm；V形 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 波口要盖过每边坡口约2mm。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 第10.3.3条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 过缝长的10％，且小于100mm。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5．按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一处的方式检验，具体检验 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 部位由现场商定。对于工作压力在2.5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6．有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7．实测值填写实际测量值。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8．检验结果，合格项数指达到合格及以上质量标准的项目个数。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9．单元工程质量标准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90％及其以上符合规定，其余虽有 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 微小超差，但不影响使用。系统试验符合要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 优良：在合格的基础上，并有50％及其以检查项目达到优良等级，其中项次1.1、1.4、3.1必 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 须达到优良标准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
