风管系统安装检验批验收质量验收记录

                                                                 

一、检验批划分

按材料、系统类别划分检验批。

二、主控项目

1. 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

    （1）预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。

    （2）风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

    （3）风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。

    检查数量：按I方案。

    检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。

2. 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

    检查数量：全数。

    检查方法：尺量、观察检查。

3. 风管安装必须符合下列规定：

    （1）风管内严禁其他管线穿越。

    （2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

    （3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

    （4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

    检查数量：全数。

    检查方法：尺量、观察检查。

4. 外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。

    检查数量：按I方案。

    检查方法：观察检查。

   5. 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：

    (1) 安装在洁净室（区）内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室（区）具有相容性。

    (2) 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。

(3) 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，且不得采用褶皱弯管。

    (4) 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45，支管不得采用四通连接。

    (5) 集中式真空吸尘机组的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

    检查数量：全数。

    检查方法：尺量、观察检查。

   6. 风管部件的安装应符合下列规定：

    (1) 风管部件及操作机构的安装应便于操作。

    (2) 斜插饭风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

    (3) 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。

    (5) 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位子防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表而不应大于200mm.

    检查数量：按I方案。

    检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。

7. 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：

（1）当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。

    （2）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N6级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于l500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。

    检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按I方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。

    检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。

三、一般项目

1. 风管支、吊架的安装应符合下列规定：

    （1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

    （2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

    （3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

    （4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。

    （5）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。

    （6）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

    （7）边长（直径）大于l250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。

    检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察检查。

2. 风管系统的安装应符合下列规定：

    （1）风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。

    （2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。

    （3）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。

    （4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

    （7）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

    检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察检查。

3. 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查。

4. 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于l500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为lOOmm，且不应有死弯或塌凹。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查。

5. 风阀的安装应符合下列规定：

    （1）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。

    （2）直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

    （3）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。

    （4）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

    （5）防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为lOmm，标高的允许偏差应为士5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm。

    检查数量：按Ⅱ方案。

检查方法：尺量、观察检查。

6. 排风口、吸风罩（柜）的安装应排列整齐、牢固可靠，安装位置和标高允许偏差应为±lOmm，水平度的允许偏差应为3‰，且不得大于20mm。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查。

7. 风帽安装应牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：尺量、观察检查。

8. 风管内过滤器的安装应符合下列规定：

    （1）过滤器的种类、规格应符合设计要求。

    （2）过滤器应便于拆卸和更换。

    （3）过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密。

    检查数量：按Ⅱ方案。

    检查方法：观察检查。