《风管漏风检测记录》填表说明

一、填写依据

对于新空调系统如变风量系统、洁净系统等必须做漏风量测试，测量记录要求按系统、风压等级分区段进行漏风量测试并做记录。

1.按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）第4.2.1条及6.2.9条执行。

2.风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：

    （1）风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处无开裂，整体结构应无永久性的变性及损伤；

（2） 矩形金属风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管QL ≤0.1056P^0.65

中压系统风管QM ≤0.0352P^0.65

高压系统风管QH ≤0.0117P^0.65

式中 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。

（3）低压、中压圆形金属风管与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。

（4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。

（5）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。

3.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行施工质量外观检查。合格后，应进行风管系统的严密性检验。漏风量除应符合设计要求和规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：

（1）当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。

（2）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6～N9级，且工作压力小于或等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。

检查数量的要求：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检查；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按Ⅰ方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。

4.漏风量测试

（1）正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。

（2）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

（3）被测系统的漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。

（4）漏风量测定一般应为系统规定工作压力（最大运行压力）下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）第C.3.4条中公式进行计算。

5.测试装置

（1）漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的压差装置测量满管流体流量》GB/T 2624中规定的计量元件搭设的测量装置。

（2）漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。

二、填写要点

1.工程名称：与施工图纸中图签或合同中工程名称一致。

2.试验日期：系统测试的当日日期。

3.施工单位、监理单位：应用施工单位、监理单位全称。

4.系统名称：填写测试系统的名称。

5.工作压力：测试风管段的最大工作压力。

6.系统总面积：被测本系统的总面积值。

7.试验压力： 按规定取值，规定试验压力为500Pa。

8.试验总面积：实际被测的面积值（系统中未测到部分，如支管、软管等末端不计算在内）。

9.系统检测分段数：可以整体或按方便检测的原则分段进行。如整体进行系统检测，则分段数为1；如按方便检测的原则分成n段进行检测，则分段数为n。

10.表格内容：检测区段图示栏应将测区段系统示意图画出，并标注测试顺序段号。根据实验结果填写其余数据。

11.系统允许漏风量：时将实验压力带入公式中计算得出的。

12.实测系统漏风量：∑分段实际漏风量/∑分段面积。

13.检测结论：应明确漏风检测是否符合设计要求及施工规范规定，是否合格。

14.签字栏：应本着谁施工谁签认的原则。施工单位专业质检员、专业工长签字；监理单位专业工程师签字。