模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204

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模板施工安全专项施工方案编制要点

GDAQ3204

  一、编制说明及依据
简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图  集）、施工组织设计等。
  二、工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
  三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求。为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。
详细描述模板支撑体系的验收要求。
四、荷载计算
模板及支架的设计荷载
  （一）模板及支架的自重。
  （二）浇筑混凝土自重（普通混凝土采用24kN／m3）；
  （三）钢筋自重，根据图纸确定，一般梁板为1.1kN／㎡，梁为1.5kN／㎡。
  （四）施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。
  1．计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN／㎡，另外应以集中荷载2.5kN，再行验算；比较两者所产生的弯矩，取其大值。
  2．计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN／㎡。
  3．支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN／㎡。
  （五）振捣混凝土时产生的荷载
  1．对水平面模板为2.0kN／㎡。
  2．对垂直面模板为4.0kN／㎡。
  （六）新浇混凝土对模板侧面的压力（参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 12—2008 4.1条荷载标准值，4.2条荷载设计值，4.3条荷载组合的规定）。
  （七）倾倒混凝土时所产生的荷载。
  五、强度计算
  （一）计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值。
  （二）计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。
  （三）模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。
  （四）在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。
  六、模板及其支架的设计
  （一）对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。
（二）对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力。
  （三）木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材。
  （四）钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减。
  （五）验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：
  2．结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1／250。
3．支架的压缩变形值或弹性挠度；为相应结构计算跨度的1／1000。
（六）木模板下的受压杆件的长细比不得超过150；钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。

模板施工安全专项施工方案编制要点(续)

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（七）模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。
（八）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
（九）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。
（十）跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
（十一）设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。七、模板的安装
（一）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（二）大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
（三）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。
（四）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
（五）里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
（六）支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。
（七）模板安装的允许偏位及检验方法。
八、模板的拆除
（一）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（二）拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，随拆随运。
（三）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（四）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（五）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（六）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（七）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
九、模板安装工序流程
十、安全技术保障
（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。
（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。
十一、附图
梁支撑体系剖面图、板支撑体系剖面图、模板支撑立杆平面布置图、剪刀撑平面布置图及剖面图。

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用户评论

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