分项工程施工技术交底记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GD-C1-328 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
单位(子单位) 工程名称 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分部/子分部 (或系统/子系统) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工单位 | 项目负责人 | 项目技术 负责人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分包单位 | 项目负责人 | 项目技术 负责人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工依据文件名称 及编号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
质量验收依据文件 名称及编号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 | 技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准 预应力土层锚杆工程 一、材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺丝钢筋或普通螺丝钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具) 二、施工机具 钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。 三、作业条件 1.施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征,以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 2.了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量,以便研究对土层锚杆的防腐处理。 3.查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况,以便确定土层锚杆的方法。 4.考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时,要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。 5.施工前要编制土层锚杆的施工方案,确定土层锚杆的施工顺序,安装好施工进度和劳动力组织,制定钻孔机械的进场、使用和保养修制度。 6.进行土方开挖,使锚杆作业面低于锚杆标高500~600mm,并平整好操作范围内的场地。 7.采用湿作业法施工时,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时排出的泥土通过排水沟到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
审批人单位:施工/分包 | 交底人单位:施工/分包 | 接受人单位:施工/分包 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
审批人(项目专业技术负责人) | 交底人[项目专业工长(施工员) 或质检员] | 接受人(施工班组长及班组人员) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
签名: | 签名: | 签名: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
年 月 日 | 年 月 日 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程施工技术交底记录(续) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GD-C1-328/1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 | 四、质量要求 表1-17
定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐 五、CFG桩复合地基础工流程图 设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程: 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 六、操作工艺 1.放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。 2.成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于1%。 3.混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右),以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避免拢动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班每日留取试块1~2组。 4.清土及剔桩: (1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除; (2)第二步在成桩后5d左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难; (3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动; (4)清土预留至少20cm,人工清除,找平; (5)清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120cm,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩项采用小钎修平; (6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 5.褥垫层: (1)复合地基施工、检测合格后,方可进行褥垫层施工; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程施工技术交底记录(续) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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交 底 内 容 | (3)对垂直孔或倾斜度大的孔,可采用人工填塞捣实的方法。 (4)注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上,才可进行张拉施工。在灌浆体硬之前,不能承受外力,防止各种原因引起的锚杆移动。 5.每次注浆完毕,应用清水通过注浆枪冲洗塑料管,直至塑料管内流出清水为止,以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。 (四)张拉锚固 1.土层锚杆灌浆后,待锚固体强度达到设计强度的80%时,即可进行预应力张拉。 2.张拉采用隔二拉一;锚杆正式张拉前,要采取拉力的10%~20%,并对锚杆预张拉1~2次。 3.锚杆张拉要求定时分级加荷载进行,张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据,并随时画出锚杆荷载—变位曲线图,作为判断锚杆质量的依据。 4.当拉杆预应力没有明显衰减时,即可锁定拉杆。 六、安全要求 1.施工场地平整,脚手架搭设要牢固,防止钻机和其他设备倾斜掉落;及时检查各高压管接头的可靠性,防止高压管爆裂伤人;千斤顶前严禁站人。 2.各设备的电路应经常检查,排除隐患,做好安全用电。 3.在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水,对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井,清水用水泵从上面抽走,下面的泥砂及时挖出,用专用的罐车运送到大容积的沉淀池,定期抽出池内上层浮水,再处理下面的稀泥。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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