2.2主要机具：

2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。

2.2.2常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子。

2.2.3手电钻、冲击站、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。

2.3作业条件：

2.3.1在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管。

2.3.2待内装修全部完成后，方可进行配线。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

弹线定位——预埋木砖保护（预埋塑料胀管）——瓷柱、瓷瓶固定——导线敷设——导线连结——线路检查、绝缘摇测。

3.2弹线定位：

3.2.1弹线定位应符合以下规定：

3.2.1.1瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3.2.1.1所示。

瓷柱（珠）配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3.2.1.1

3.2.1.2瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3.2.1.2所示。

瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3.2.1.2

3.2.1.3线路与其它管道应避免相遇。接近敷设时，其最小距离见3—1、3.5节所示。

3.2.1.4室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3.2.1.4所示。

室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离 表3.2.1.4

3.2.1.5瓷柱及瓷瓶固定在支架上，其固定间距见表3.2.1.5所示。

敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距 表3.2.1.5

3.2.1.6室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见3.2.1.6所示。

室内、室外敷设时至地面的最小距离 表3.2.1.6

3.2.1.7在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm。

3.2.1.8导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。支持件与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60～100mm。

3.2.1.9室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m；跨越通车道路时不应低于6m。

3.2.1.10在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。

3.2.2弹线定位。

3.3预埋本砖和保护管。

3.4预埋塑料胀塞。

3.5瓷柱及瓷瓶固定：

固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定。

3.6导线敷设：

3.6.1导线敷设方法：

先将绑线按所需的长度断开，扎成小束。然后将导线放开并抻直，由一端开始绑回头固定在瓷柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法；加档瓷柱（瓶）采用“单花”绑法。绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，抻紧绑回头。由上到下，逐条绑扎。最后绑扎固定中间支点，导线固定后应留在适当余量。

3.6.2导线敷设要求：

3.6.2.1导线间的距离应符合3.2节中的有关规定。两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一方向（或侧或右侧）或者导线应在两瓷柱或瓷瓶的外侧，不允许放在内侧见图3.6.2.1所示。

图3.6.2.1交叉做法

3.6.2.2导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见图3.6.2.2所示。

图3.6.2.2丁字做法

3.6.2.3导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3.6.2.3所示。

图3.6.2.3导线拐角做法

3.6.2.4导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱（珠）或瓷瓶固定。见图3.6.2.4.1和图3.6.2.4.2所示。

图3.6.2.4.1导线与水管交叉做法

图3.6.2.4.2导线与热力管交叉做法图

3.6.2.5导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图3.6.2.5.1和图3.6.2.5.2所示。

图3.6.2.5.1导线入插座做法

图3.6.2.5.2导线穿墙做法

3.6.2.6瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3.6.2.6所示。

公卷和单卷数 表3.6.2.6

3.6.2.7所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3.6.2.7所示。

4、质量标准

4.1.1瓷件及导线的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定。

4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：检查出厂合格证；实测或检查绝缘摇测记录。

4.1.3导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.1瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象；导线或瓷件的固定点间距正确；瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.2导线敷设

4.2.2.1防导线平直整齐，瓷件固定可靠；在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护管；经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿有余量。

4.2.2.2导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力。

4.2.2.3导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好。

检验方法：观察检查。

4.3.1导线的线间距离及固定点间距的允许偏差。

4.3.1.1线间距离：水平敷设的线路为10mm；垂直敷设的线路为5mm。

4.3.1.2固定点间距允许偏差50mm。

4.3.2同一档内的瓷柱和瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角。

4.3.3导线不得有松弛现象。水平敷设时，平直程度允许偏差10mm；垂直敷设时，平直程序允许偏差5mm。

检验方法：观察、尺量检查。

5、成品保护

5.1配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁。

5.2安放电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。

5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂。

5.4线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线。

6、应注意的质量问题

6.1瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象。瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷件更换。

6.2瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法。

6.3变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。

6.4导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求。

6.5绑扎导线时，采用裸导线做为绑线。塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑扎。

6.6在导线分支处、接头处未加装固定瓷件。应及时补装，保证导线不受横向拉力。

6.7导线的结、焊包不符合要求，请见3—8、3.8节有关内容。

7、质量记录

7.1绝缘导线出厂合格证。

7.2瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。

7.5电气绝缘电阻测试记录。

8、安全标准

9、环保措施