分项工程施工技术交底记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GD-C1-328 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
单位(子单位) 工程名称 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分部/子分部 (或系统/子系统) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工单位 | 项目负责人 | 项目技术 负责人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分包单位 | 项目负责人 | 项目技术 负责人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工依据文件名称 及编号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
质量验收依据文件 名称及编号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 | 技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准 CFG桩复合地基处理工程
说明:目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料,本节均以此为据。一、材料要求 1.混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2.褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石,均应符合标准要求。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 三、作业机具 1.基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm,基槽宽度不小于50cm。 2.长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。 3.检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4.配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 5.CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅。 四、质量要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
审批人单位:施工/分包 | 交底人单位:施工/分包 | 接受人单位:施工/分包 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
审批人(项目专业技术负责人) | 交底人[项目专业工长(施工员) 或质检员] | 接受人(施工班组长及班组人员) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
签名: | 签名: | 签名: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
年 月 日 | 年 月 日 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程施工技术交底记录(续) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GD-C1-328/1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 | 表1-16
设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。 单桩施工工艺流程: 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 六、操作工艺 1.放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线,四周交点用钢钎打入地下,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。 2.成孔:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0.1m,确保桩端进入持力层深度大于200mm;垂直度偏差小于1%。 3.混凝土灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右),以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求;灌注混凝土之前,应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前,应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理;商品混凝土进场后应立即灌注(2h内),严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避免拢动;施工过程中应认真填写施工记录,每台班每日留取试块1~2组。 4.清土及剔桩: (1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除; (2)第二步在成桩后5d左右剔桩,避免因桩身强度较大时剔桩困难; (3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,避免断桩及对地基土的扰动; (4)清土预留至少20cm,人工清除,找平; (5)清槽后人工截桩,采用3根钢钎间隔120cm,沿径向楔入桩体,直至上部桩体断开,桩项采用小钎修平; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程施工技术交底记录(续) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GD-C1-328/1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 内 容 | (6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,断面凿毛,刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 5.褥垫层: (1)复合地基施工、检测合格后,方可进行褥垫层施工; (2)褥垫层材料使用5~32mm碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22~24cm,采用平板振动仪振密,平板振动仪功率大于1500KW,压振3~5遍,控制振速,振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.93,干密度不作要求。 七、成品保护 1.已成桩后防重型机械行走工扰动,防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 2.清土采用小型机设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基工的振动。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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