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某市某水厂－安装部分
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第一章 综合说明第一节 编制依据【×××××】提供的《招标文件》、《补遗通知》、《投标预备会纪要》及由【×××××】设计的施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业法规及标准。 第二节 工程概况【×××××】扩建工程是扩建规模为【×××××】万m3/d的【×××××】，是由【×××××】设计，采用网格絮凝斜管沉淀及虹吸反冲式排泥、V型滤池、加氯消毒和鼓风机、空压机、反冲水泵配合反冲洗等净水工艺。 第三节 工程主要内容根据投标范围的划分，我公司将对安装工程施工内容进行投标。其主要内容包括配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池、鼓风机房反冲水泵房及其附属工程的安装、试运行、运行检测、竣工验收。 第四节 工期要求合同工期【×××××】天，开工日期为【×××××】年【×××××】月【×××××】日，竣工日期为【×××××】年【×××××】月【×××××】日。根据我单位施工类似水处理厂安装工程经验，我们能够争取提前【×××××】天完成。 第五节 安装施工的主要特点1、工作面处于较狭窄的地段，施工点分布多，投入机械设备、工具、人员多。 2、零星工程多，人员调动频繁。 3、施工过程应注意环境保护，搞好防洪排涝工作。 第二章 施工组织机构及施工人员计划第一节 项目部职能项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配； 项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收； 项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调； 技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档； 工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制； 综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。 第二节 工程所需施工人员计划本工程拟定投入施工人员【×××××】人。 1、现场管理人员、技术人员计划 现场管理人员、技术人员计划表
2、现场施工工人计划 施工人员计划表
劳动力投入表
劳动力投入计划分配图
第三章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标： 1、单位工程质量一次交验合格率100％； 2、分部工程质量优良率80％以上，主要分部必须达到优良； 3、分项工程质量优良率在85％以上，主要分项必须达到优良； 4、确保优良工程。 第二节 质量保证体系
项目经理：工程质量第一责任人。 项目总工程师：工程质量工作主管领导。 技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。 综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。 第三节 质量保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。 1. 质量管理措施及要求1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。 2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。 4、认真做好各项施工准备 施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 5、进货检查 进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。 6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。 7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。 8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。 9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。 10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。 11、定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。 12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。 13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。 14、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。 15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。 16、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。 17、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。 18、施工过程中应严格控制施工质量，比如：虹排泥机轨道的对角线应相等，轨道标高应控制在允许范围内；滤板安装的水平度控制；管道安装的流向等，都应专人跟班检查。 2. 质量预控及检测质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程： 设计交底图纸会审→编制项目质量计划→各专业主管工程师编制施工方案并交底→各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源→施工人员依据图纸、规范和施工方案施工→分项工程结束，小组自检，填写自检记录→质检员进行质量检查、等级核定→办理工序交接手续→分部工程质量评定→单位工程质量预检评定→单位工程质量评定→工程整体竣工验收→保修服务→质量回访。 为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。 第四节 单位工程、分部工程、分项工程的划分
注： 1、单位工程、分部工程、分项工程的划分是按照《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）的要求进行。 2、构筑物外（厂区）的管道等设施现暂未划分。 3、DN200及以下的阀门类作为管道附件，未单独分项；启闭机归并在配套闸门内，不单独分项；排泥机、起重机分项内包括轨道安装。 4、同一构筑物内的同一规格型号设备划分为一个分项工程。 第五节 施工依据及质量标准1. 主要的施工及验收规范、质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－98） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97） 《全国给水排水通用标准图集》S1（1996年版）、S2、S3（1997年版） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97） 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYS4047-90） 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96） 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96） 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96） 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96） 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252－94） 《建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）》（TJ305-75） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－93） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91） 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） 2. 施工依据施工图； 设备随机技术文件； 技术核定及设计变更通知单。 第四章 安全保证体系及安全保证措施第一节 安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。 第二节 安全保证体系
项目经理：安全生产第一责任人。 专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。 技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。 工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全生产的物资保障，安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。 综合管理部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。 各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。 第三节 安全保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“施工现场安全施工计划”。 1. 一般安全措施器材表
注：根据现场实际，还可酌情增加。 2. 安全生产措施1、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。 2、坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。 3、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。 4、作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。 5、对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。 6、电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。 7、设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。 8、防腐施工操作人员必须戴防尘毒、口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥香、皂洗净手、脸并用清水漱口。 9、防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。 10、施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。 11、因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。 12、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。 13、物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。 14、合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。 15、在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。 16、现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。 第四节 紧急情况及事故处理措施设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。 第五章 施工进度计划及工期保证措施第一节 工期目标总工期为【×××××】天，开工日期为【×××××】年【×××××】月【×××××】日，竣工日期为【×××××】年【×××××】月【×××××】日。 第二节 施工进度计划表（见下页） 第三节 工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现： 1、调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。 2、一旦我方中标，在合同签订后【×××××】日内，我们将选派技术人员及施工骨干力量提前进场，配合土建工程施工进行预埋，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。 3、在收到中标通知书后【×××××】天内保证向业主提交详细进度网络计划，包括主要设备进场和出场时间，工地主要材料的需求计划，并每隔【×××××】天根据现场实际情况编制新的施工进度计划，确保工程按期完成。 4、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的沉淀池等项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。 5、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解净水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。 6、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。 7、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。 8、与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。 9、合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。 10、做好露天作业的防护，尽量减少风、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。 11、在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。 第四节 雨季施工措施1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。 2、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。 3、在露天作业集中地点设置雨棚。 4、露天放置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有相应的防护措施。 5、使用电动设备前，必须按照规定穿戴并配备好相应的劳动防护用品，并检查电气保护装置是否完好、可靠。 6、禁止在雨中露天带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。 7、在坑、槽、池等易积水地点设置足够的抽水设备潜水泵、，防止设备水淹、浸泡和受潮。 8、合理安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械，如管沟开挖时采用先进的挖掘机，缩短开挖时间，在雨季来临前完成管道的敷设，以减少雨季对管沟浸泡，造成返工。 第六章 施工技术方案第一节 机械设备安装方案1. V型滤池的滤板及滤头安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。 一、滤板安装 1、滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差±【×××××】mm以内；各滤池间水平误差应在±【×××××】mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。 2、滤板找正找平，应使其满足以下技术要求： ①每块滤池顶面水平误差为±【×××××】mm； ②每个滤池间顶面水平误差为±【×××××】mm； ③每个滤池间滤板顶面水平误差为±【×××××】mm。 3、滤板间、滤板与滤池间的接缝处理。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合水泥砂浆和【×××××】：【×××××】水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。保证接缝严密，不得漏气、漏水。 二、滤头安装 1、滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。 2、在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±【×××××】mm。 2. 堰板安装堰板对沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±【×××××】mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施： 1、严格控制堰板制作质量 ①要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在【×××××】mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在【×××××】mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在【×××××】mm内。 ②堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。 2、堰板的安装标高具有可调性 为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。 3、严密性控制 在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。 4、标高测量 采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。 3. 行车式虹吸排泥机安装工艺沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，现以虹吸排泥机安装为例进行阐述。泵吸排泥机与此类同。 一、行车式虹吸排泥机主要结构 该机主要由行车箱梁、端梁、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。 二、工作原理 虹吸排泥机一般停驻在沉淀池的进水端。首先启动抽气用潜水泵为水射器提供压力水，抽吸排泥管路的空气，使之形成虹吸排泥。当电接点真空压力表达到负压（-【×××××】MPa）时，关闭潜水泵；同时启动行车驱动电机使排泥机开始行走排泥；当大车抵达池子另一端部，碰触返程开关时，行车驱动电机先停后反转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置，碰触行程开关时，停止驱动电机，同时打开常闭电磁阀（破坏虹吸）停止排泥，从而完成一个排泥周期。 三、安装工艺流程 沉淀池两侧轨道基础复测→轨道安装→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。 四、主要安装工艺措施 1、轨道安装根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。 基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。 铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。 铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为轨道长（【×××××】m长）的【×××××】/【×××××】，应每【×××××】m测1点，全行程内高低差不大于【×××××】mm；同一截面内轨道的相对标高差不超过【×××××】mm；轨道接头处偏移不超过【×××××】mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求，允差为+【×××××】mm；轨道跨度偏差不超过±【×××××】mm。 轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。 2、行车架组装 先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。 3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。 4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。 4. 罗茨鼓风机设备安装工艺一、主要结构 主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。 二、安装工艺流程 基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装→电气系统安装→单机试运转。 三、安装工艺措施 1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后将上表面打成麻面。 2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。 3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。 4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。 5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于【×××××】/【×××××】。 6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。 7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。 8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。 9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。 10、按随机说明书进行不少于【×××××】min空负荷运行。 11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【×××××】℃，润滑油温度不应超过【×××××】℃，【×××××】min内温升不应大于【×××××】℃，负荷试运行时间不少于【×××××】h。 5. 铸铁（钢）闸门安装工艺1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。 2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求： ①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查； ②闸门门框垂直度不大于【×××××】/【×××××】； ③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【×××××】/【×××××】； ④闸门安装后与设计标高偏差不得大于±【×××××】mm。 3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。 4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使用。 6. 泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。 2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。 3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。 4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。 5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于【×××××】/【×××××】，横向水平偏差不应大于【×××××】/【×××××】，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于【×××××】/【×××××】，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6、泵的找正应符合下列要求： ①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。 ②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。 7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。 8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。 9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。 7. 电动单梁悬挂式起重机安装工艺一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。 1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【×××××】mm。 2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±【×××××】mm。 3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【×××××】m测量长度内允差为±【×××××】mm。 4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【×××××】／【×××××】。 5、轨道接头连接应符合有关规定。 二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为【×××××】－【×××××】mm。 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：
注： 1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度； 2、主梁上拱度F＝S／1000。 8. 设备安装工艺措施一、施工工艺流程
注：△为质量控制点。 质量管理点明细表
二、设备安装通用规定 1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。 2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录： ①箱号、箱数以及包装情况； ②设备的名称、型号和规格； ③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤需要记录的其它情况。 3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。 4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。 5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定： 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： ①设备的主要工作面； ②支承滑动部件的导向面； ③保持传动部件的导向面或轴线； ④部件上加工精度较高的表面； ⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面； 7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定： ①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； ②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； ③相邻两垫铁组间的距离，宜为【×××××】－【×××××】mm； ④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 9. 工程概况本工程根据安装工程招标范围主要包括：配水井、网格絮凝斜管预沉池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、鼓风机反冲洗泵房及加药间等构筑物的设备、管道及电气设备安装工程。因通用设备较多，本标书仅针对净水厂的主要设备编制施工技术方案。 第二节 管道施工技术方案1. 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装一、铝塑管安装 1、材料堆场需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内；安装间断时，应将管口临时封堵。 2、管道为盘卷包出厂，规格小于或等于【×××××】的管，可用手直接调直；大于或等于【×××××】的管，调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲，不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的【×××××】倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成形后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。 3、管道的连接工艺： ①用整圆扩管器将管口整圆扩孔； ②将螺帽和C型环套在管子端头； ③将管件本体内芯插进管内，应将内芯全长插入； ④拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配水器具等相连接时，如被连接件带内螺纹时，则采用带外螺纹的接头与其相配；如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头与其相配。 4、管道埋地敷设时，宜在未经拢动的原土或经夯实后的回填土上开挖管沟，进行敷设，不能在虚土或淤土上敷设。注意沟底应平整，不得有突出的尖硬物。管沟回填时，管道两侧及管顶上方【×××××】mm范围内的填封土应采用砂土或粒径小于【×××××】mm的不含尖硬物体的土壤回填，并洒水夯实，其它部分的回填土则无特殊要求，但需分层夯实。一般埋地管道、管件应按要求作防腐处理。如无特殊要求，可涂刷环氧树脂类油漆或做热沥青三油两布处理。 室外埋地管道管顶以上的覆土深度，在不行车的地方不宜小于【×××××】mm；在行车的地方不宜小于【×××××】mm；在寒冷地区埋设深度不宜小于输送同类介质的金属管道所需的防冻深度。 5、水压试验： ①缓慢地向管道内充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内空气得以充分排除； ②在静压状态下进行水密性检查，无渗漏； ③采用手摇泵缓慢升压，升压时间【×××××】min。达到【×××××】MPa试验压力后，稳压【×××××】h观察各接头部位无渗漏，稳压【×××××】h后，再补压至规定试验压力值，【×××××】min内压降不超过【×××××】MPa为合格。 6、气压强度和气压严密性试验 ①试验介质采用空气，气压强度试验压力为工作压力的【×××××】倍； ②气压强度闭试验时压力应逐渐升级，首次升至试验压力的【×××××】/【×××××】，对管道进行栓查，应无泄漏及异常情况。继续按试验压的【×××××】/【×××××】逐级升压，直至试验压力，每一级稳压【×××××】min，达到规定的试验压力后稳压【×××××】min，以无渗漏且无变形为合格； ③将压力降至设计压力，进行严密性试验，以无泄渗漏、稳压【×××××】h压力不下降为严密性试验合格。 二、聚丙烯（PP-R）管安装 1、安装工艺及要求 ①为确保聚丙烯管的安装质量，其管径椭圆率不超过【×××××】/【×××××】，管材同一截面的壁厚偏差不得超过【×××××】/【×××××】，内外壁应圆滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。 ②管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的【×××××】—【×××××】之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管内倒角。 也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。 ③聚丙烯管的安装边接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠。它操作方便，气密性好，接口强度高。 连接前，先将管端加工约30度坡口，保留钝【×××××】—【×××××】壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。 聚丙烯管热熔连接要求
注：若环境温度低于【×××××】摄氏度，加热时间应延长【×××××】/【×××××】。 ④当聚丙烯管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氟乙烯生料带为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。 ⑤管道支架应在管道安 装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见下表。 聚丙烯管冷、热水管道支架的最大安装间距（mm）
⑥水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm）
⑦系统水压试验要求： a、试验压力为工作压力的【×××××】倍，但不得大于管材许用压力。 b、试验时，应缓慢注水，注满后做水密性检查。 c、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏。【×××××】min内压降小于【×××××】MPa为合格。 ⑧聚丙烯管施工中应注意的事项 a、聚丙烯管在连接过程中，加热温度一定要保持在【×××××】—【×××××】摄氏度之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。 b、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于【×××××】m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。 c、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不小于【×××××】mm），且宜安装在金属管道的两侧。 d、在热熔插接和校正时，严禁旋转。 e、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。 三、ABS管的粘接 ABS管粘接前应将管头的污物、油脂清洗干净。必要时可采用【×××××】％工业酒精清洗，保证粘接的可靠性并作好承插标记。 1、ABS粘接剂配置时浓度应适当，不能过浓，也不能过稀。一般情况是骨料：稀释剂=【×××××】：【×××××】（重量比）。 2、ABS管粘接严禁在雨天进行，如必须进行应做好防雨措施。更不能将带水的接头进行粘接。 3、接头清洗干净后应均匀涂上粘接剂（管端、管件）并迅速将管头插入管件，直到标记处。数秒后即可。 2. 埋地管施工工艺一、管沟开挖 管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）有关条文执行。 对于本工程厂区管道，应根据实际情况采用挖掘机或人工开挖管沟，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。 对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，如采用机械挖方时，当深度超过2m，需在两边放坡。 沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生事故。 管沟宽度按给水排水施工手册中的有关规定确定，并遵循以下原则： 有足够宽度可以安全生产和进行管道铺设； 尽量减轻对车辆、行人或其他交通的破坏； 尽量降低损坏邻近建筑物、公共设施或其他设施的风险； 二、管道防锈、涂漆 根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛刺、油水等污物。 1、防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂。防腐时，管端应留出【梦龙morrowsoft】—【梦龙morrowsoft】mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。 2、防腐 钢管内壁防腐、埋地钢管外壁防腐防腐按设计总说明施工。防腐完成后表面不得有裂纹、鼓包、脱落等现象。 3. 非预埋管道施工工艺一、管道、配件及阀门检验 1、管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。 2、管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。 3、管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 4、给水管、药剂管上阀门应逐个进行【×××××】倍公称压力试验，时间不少于【×××××】min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。 二、管道调直 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。 三、管道防锈涂漆 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。 四、管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。 五、坡口预制 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：
六、焊前处理、准备 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端【×××××】－【×××××】mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 七、焊口组对 管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过【×××××】％壁厚，且不大于【×××××】mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 八、焊接 管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行，并注意以下几点： 1、不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 2、管道焊接时，管内不得有穿堂风。 3、点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。 4、减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于【×××××】mm的管道宜采取二人对称焊接。DN≥【×××××】mm应采用碳弧气刨对打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。对于DN＜【×××××】mm的空气管，为确保管内清洁，采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。 5、施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。 6、施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 7、焊口焊接完成后，应进行清理。 8、焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 9、不得对焊接接头进行加热校正。 九、焊接检验 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97），并注意以下几点： 1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 2、无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。 3、对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 十、管道安装 1、管道安装前应具备下述条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 2、按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 3、管道组对前，均应将管内杂物清理干净。 4、管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。 5、管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。 6、连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。 压力管变径处应采用混凝土支墩。 十一、检验 管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。 十二、试压 承压管道安装结束，检查合格后，应按GB50268—97进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意： 支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕； 试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内； 试压结束后，应将水排至适当的地方； 管线试压用洁净水。 十三、管道焊口补漆 管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 1、在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 2、施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。 4. 施工工艺流程一、非预埋管道施工工艺流程
注：△为质量控制点 质量控制点明细表
二、埋地钢管施工工艺流程
注：△为质量控制点 质量控制点明细表
5. 工程概述【×××××】扩建工程属【×××××】设计。本期工程管道主要包括设备工艺管道和厂区管道两部分组成。主要管道类型有：碳钢管、聚丙烯（PP—R）管、ABS塑料管、UPVC管、铝塑管等，安装方式有：焊接和粘接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区管道大部分为埋地。埋地方式为直埋式，对个别较深的地沟需进行排水处理。必要时，征得业主、监理同意，可采用降水井抽水，以降低厂区地下水位。 第三节 电气施工方案1. 施工工艺及方法一、电缆桥架安装 1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。 2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。 3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度为桥架底边距地【×××××】m。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。 4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。 作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。 二、电缆支架制作安装 电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形一致，安装后应防腐完好。 为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）的要求执行。 三、配管 厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，照明配管采用钢管，动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。 1、硬质阻燃PVC管在使用前应进行外观检查，管外壁应有间距不大于【×××××】m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁壁厚均匀，管材里外光滑无凹凸针孔、气泡。 2、硬质阻燃PVC管的连接方法可采用插接法。这种方法连接时应在管端连接处涂胶合剂，接口应牢固密封。 3、硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于【×××××】mm以下的管子，弯管时将弯管弹簧插入管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热应均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。 4、硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径应与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。在箱内露出长度＜【×××××】mm，多根管进入配电箱时应排列间距均匀。 5、硬质阻燃PVC管的固定：固定间距均匀，管卡间最大距离，vg20为【×××××】m，vg20～vg40为【×××××】m，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘距离为【×××××】～【×××××】mm。 6、电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。 7、配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配；明管排列整齐、美观，所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于【×××××】D，暗配管不小于【×××××】D，钢管弯扁程度不得大于【×××××】D。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置应准确无误。 8、由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。 四、盘、柜安装 1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。 2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度应小于【×××××】mm，全长应小于【×××××】mm。 3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度不大于【×××××】/【×××××】，相邻两盘顶部高差度不大于【×××××】mm，成列盘柜顶部不平度不大于【×××××】mm，成排盘柜间接缝不大于【×××××】mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。 五、滑触线安装 1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线； 2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装，滑线顶部距走道板底【×××××】cm； 3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求； 4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻小于【×××××】Ω； 5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离要小于【×××××】m； 6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。 7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。 六、电缆敷设及接线 1、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。 2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。 3、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。 4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。 5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。 6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。 为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。 7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。 8、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。 七、电缆防火措施 电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项： 1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于【×××××】mm，防火堵料变硬时，可将其放入40℃左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。 2、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。 3、防火墙前后【×××××】m范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于【×××××】小时，涂刷厚度不小于【×××××】mm，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。 八、防雷接地系统安装 1、避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。 2、要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，焊接长度不小于【×××××】D，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷沥青漆防腐。 3、避雷引下线在距室外地坪【×××××】m处做接地电阻测试盒，做测试接地电阻用，接地电阻应小于【×××××】Ω，否则加打接地极。 4、柱内引下线在不与室外接地网连接时，需在地下【×××××】m深处焊接外引一根【×××××】×【×××××】扁钢，水平敷设，距构筑物外墙距离不小于【×××××】m。 5、鼓风机房接地网须与滤池接地网接为一起。 九、照明装置安装 照明系统的安装应按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管施工应与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置应配合土建施工准确，埋设完毕后应做好防护工作。 十、电气调试 1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。 2、元器件整定，按设计要求进行。 3、电缆、电机等预防性试验，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91进行。 4、主回路检查，主回路接线应正确。 送电前应对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则应紧固）；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，应符合原理图要求。 5、单机空负荷试车 a、准备好送电用的安全用具、必备的调试仪器及通信联络工具。 b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。 c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。 d、首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）。然后再正式起动，试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。 6、联动空负荷试车 联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。 7、做好调试过程中数据的记录整理工作。 2. 施工工艺流程
注：△为质量控制点 质量管理点明细表
3. 工程概况电气安装主要内容有：低压配电室安装、厂区动力、车间设备动力配电、照明安装工程。 动力配电：根据具体情况采用了电缆桥架、电缆沟支架、镀锌钢管及PVC管敷设等方式。滤池动力及控制电缆主要在电缆桥架内敷设，除引至进、排水阀电缆穿钢管在走道板内暗敷外，其余管廊内动力及控制电缆在电缆桥架外均穿PVC管，沿池壁或地板明敷至各设备。加药间电缆均穿钢管、PVC管敷设。鼓风机房电缆主要在电缆沟或电缆桥架内敷设，在电缆沟外均穿钢管，沿墙或地板暗敷。其中配电间电缆沟至鼓风机房交界处，在鼓风机房内壁由双排电缆桥架将电缆引下，电缆在距地【×××××】m处穿钢管引入地下，在水平埋地【×××××】m敷设至各设备。配水井电缆穿钢管敷设，沉淀池、预沉池采用电缆桥架、镀锌钢管敷设。 照明：所有照明均穿钢管沿墙、池壁、地板或顶棚暗敷。 防雷接地系统：本工程在鼓风机房、滤池设避雷带，采用暗装避雷带做接闪器，利用建筑物内主筋做引下线，利用建筑物基础做自然接地体，室外角钢接地极做人工接地体，要求接地电阻不得大于3Ω。 第四节 自动化仪表安装方案1. 主要施工技术方案一、施工准备 深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。 二、仪表管预埋 1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。 2、预埋管材质及规格应符合设计要求。 3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于【×××××】倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。 4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。 6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。 7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 三、仪表盘、柜、箱安装 1、位置正确，型号、规格应与设计相符。 2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差【×××××】mm，相邻两盘顶部高度偏差【×××××】mm，盘间接缝应小于【×××××】mm。 3、接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。 4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。 5、
四、仪表的存放及保护 仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。 五、仪表单体调校 由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于【×××××】点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。 对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。 六、取源部件的安装 1、温度取源部件 ①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。 ②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。 ③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。 ④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。 ⑤当工艺管道小于【×××××】mm时，测温元件处应加装扩大管。 ⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2、压力取源部件： ①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。 ②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。 ③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。 ④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当： 介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装； 介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下【×××××】°夹角内安装； 介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择【×××××】mm以上，以防堵塞。 ⑤当介质为水蒸气或温度大于【×××××】°的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。 ⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。 3、流量取源部件 按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。 4、液位及分析取源部件的安装 液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。 5、取源部件安装的质量控制
七、仪表管路敷设 1、材质、规格应符合设计要求。 2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。 3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。 4、水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在【×××××】：【×××××】～【×××××】：【×××××】之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。 5、弯曲半径应大于3D。 6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。 7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。 8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。 9、按AR等级进行质量控制。 八、仪表设备的安装 1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。 2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。 3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。 4、接线正确，接线标号清晰、齐全。 5、接地可靠。 6、防爆区应选择防爆仪表。 7、仪表设备控制点明细表
九、电缆敷设 参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。 十、PLC控制系统施工工艺 盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试。 1、盘柜安装 通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存贮器、输入模块和输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。 2、布线、结线 PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意： ①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。 ②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 ③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。 3、编程及其摸拟调试 ①由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成：首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。 ②PLC上的有关发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。 ③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。 4、现场调试 完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。 5、PLC控制系统施工注意事项 PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。 ①工作环境 a、PLC要求环境温度在【×××××】—【×××××】℃之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于【×××××】％；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。 b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器（见图【×××××】）。还可以串接LC滤波电路。动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接。 c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。
d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。 ②安装与布线的注意事项 a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线（二者之间的距离应大于【×××××】mm）。 b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。 c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。 d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻的【×××××】/【×××××】，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。 ③输入、输出配线时应注意的问题 输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路（见图【×××××】），以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。
④PLC的接地 良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置（见图【×××××】（a））。也可以采用公共接地方式（见图（b））。但是禁止使用图（c）所示的串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。接地线的截面积应大于【×××××】mm2，接地点应尽量靠近PLC。
6、系统调试 系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。 7、接线检查 按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。 8、单回路模拟试验 ①针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具。 ②对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。 9、控制调节系统 ①远方手动操作系统 电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。 ②自动控制系统 应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。 2. 施工工艺及质量控制点
注：△为质量控制点 对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质量控制点等级分类说明如下： 等级符号内容 R做检查记录 A业主、监理、施工单位联检 B监理、施工单位共检 C施工单位自检 3. 工程简介本工程是通过PC现场控制子站接入计算机的自动控制系统来实现工艺流程的全过程控制。【×××××】负责手动控制及预留计算机接口的设计，计算机自动控制系统由自来水公司另行委托设计。 本工程引进仪表设备多、专业性强、技术含量高、施工幅盖面广预埋管路多，主要工作量如下： 1、中央控制管理系统（台式计算机、模拟屏、打印机、UPS等）； 2、PLC控制系统（控制柜若干）； 3、就地显示及取源仪表主要为外方引进仪表，共【×××××】套（根据现有设备材料总表统计，包括压力、温度、流量、液位、分析五大类）； 4、电缆管及电缆敷设若干； 5、受控电机、电动阀等设备若干。 第七章 调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。 第一节 单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。 设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。 2、单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。 第二节 电气调试1. 联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。 做好调试过程中数据的记录整理工作。 2. 配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。 首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。 3. 单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。 由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。 4. 主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。 5. 二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。 6. 元器件整定按设计要求进行电缆、电机试验依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）进行。 7. 调试准备调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同时准备调试仪表，成立调试小组。 第三节 工艺设备调试1. 排泥机一、调试应具备的条件 1、对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。 2、对各润滑点按要求进行充分润滑。 3、池底刮板与池底的距离应符合设计要求。 4、检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。 5、空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。 二、空负荷试车 1、以上检查合格后方可进行空池运行，试运行连续运行时间不少于【×××××】h，运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。 2、行车运行时不得有卡轨现象，主从动轮应在轨道全长上接触，不得有脱空现象。 3、通过空试运行，一切调试正常后，才能通水运行。 三、负荷试车 向池内注满水，开车运行，连续运行时间不少于【×××××】小时。 2. 泵类设备一、泵类设备调试应具备的条件 1、设备管道的安装检查已全部合格并经监理认可。 2、设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。 3、油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。 4、各重要部位螺栓是否拧紧。 5、检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。 二、试运转 1、开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。 2、启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。 3、泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于【×××××】h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。 4、经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔【×××××】分钟记录一次。 5、调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。 6、发现异常应立即停车，并检查处理。 3. 起重设备一、试运转前的检查工作 1、电机系统、安全连锁装置、制动器、控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。 2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 3、各润滑点应按规定加注润滑脂。 二、空负荷试运转 1、分别开动行走、升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向一致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。 2、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于【×××××】圈。 3、检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调，并应满足工作极限位置的需要。 4、检查起重机的防撞装置、缓冲器等是否可靠。 5、以上除4项可做【×××××】～【×××××】次试验外，其余各项试验应不少于【×××××】次。 三、静负荷试验 1、将起重机停在厂房柱子处。 2、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于【×××××】次，应无异常现象。 3、逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使其在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常。 4、无冲击地起升额定起重量【×××××】倍的负荷，在离地面高度【×××××】～【×××××】mm处，悬吊停留时间不少于【×××××】min，卸去负荷检查，不应有影响安全的损坏或松动等缺陷，此项试验应不得超过3次，第三次应无永久变形。 四、动负荷试运转 1、各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按厂家技术文件的规定进行。 2、各级载重量的动负荷试运转应在全行程上进行，最大起重量为额定起重量的【×××××】倍，累计起动及运行时间不少于【×××××】小时，检查各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。 第四节 联动调试1. 注意事项1、调试小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对调试要求应心中有数，按调试方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。 2、调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。 3、调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。 4、试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。 2. 试车前的清理和检查一、现场清理 1、整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。 2、对已安装完毕的设备、闸门、工艺管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。 3、检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑油是否加注，阀门传动齿轮和丝杆等转动部位的加油养护。 4、对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井。 二、统一检查 按有关施工及验收规范和通水试运行的要求，参加由业主组织的联动调试前的检查。检查以构筑物为单元，其主要内容如下： 1、土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。 2、各种工艺管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。 3、各种设备，如水泵、排泥机、起重设备、各种闸门及阀门等的润滑油和润滑脂的加注以及防腐是否已完成，单机调试是否完成。 4、电气、仪表已模拟调试。 三、调试准备 1、分步通水检查各电动闸门、阀门的关闭情况，并为泵带负荷试车作准备。 2、对所有阀门、闸门等作清水试验，检查闸门、阀门的密封性能。 3、对单元调试中未调试的辅助设备进行单机调试。 第八章 施工成品保护措施及现场文明施工措施第一节 施工成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工技术员、组长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查执行情况。 1. 电气施工成品保护措施一、防雷接地 1、挖土方时，应了解地下有无隐藏物如直埋电缆，尽量避开地下障碍物。 2、接地干线安装时，应对墙体进行保护，穿墙洞不宜打得过大，不应损坏建筑物结构，焊接和刷漆时注意对墙面保护，不得弄脏墙面。 二、动力配电 1、沿托盘敷设电缆宜在管道施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设完毕后，应对电缆沟、电缆桥架进行清扫，然后及时加盖板保护。 2、电气配管完毕，管口应用薄钢板封堵，防止异物进入管内，造成堵塞。 3、电缆头制作完毕后，应及时进行试验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。 4、配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。 5、直埋电缆施工完毕，沿线应设标志桩等醒目标志，防止其它工种施工时破坏。 6、盘柜内的元器件不许任何人拆卸，运输时应尽量避免倾倒，在未进行盘柜施工作业时，随时将盘柜琐上预防元器件丢失。 7、配电柜在运输过程中注意保护，水平运输时用软垫将盘柜表面保护，防止刮擦;垂直运输过程中，吊装用尼龙吊带，防止损伤盘柜表面油漆层。 三、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施 1、施工中新发现的管道及地下设施应立即通知业主或项目监理，并得到业主或项目监理的认可，如果必要，还须钻孔，挖掘以确定现有地下公用设施和其它填埋物的位置，并按照业主、监理要求进行处理或加固。 2、大型机械进场前应向业主、监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板、道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。 3、吊装作业、拉风绳等需利用地上地下设施时应经受力计算后并采取相应的加固措施后报业主、监理批准。 2. 工艺管道施工成品保护措施1、所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。 2、严禁在已安装好的管道上进行焊接临时支点、引弧或充当焊接地线。 3、做好防腐的管节在运输、吊装时应用专用工具，防止破坏防腐层。 4、厂区埋地管中安装试压合格的管道在厂区道路及其它需开挖土方的工程施工时应有专人在厂区内巡视，防止在土方开挖时破坏已安装好的管道。 3. 工艺设备施工成品保护措施1、设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。 2、设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。 3、对于已安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。 4、设备的运输、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。 5、设备上的小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。 6、对设备特别是进口设备的吊装，须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮胶管进行吊装，吊绳与设备接触处加垫软衬，防止设备发生意外刮擦而受到损伤. 7、露天闸门和井内闸门安装后在丝杆上及时涂上黄油保护。 第二节 现场文明施工措施1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定。 2、施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌。 3、进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。 4、现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。 5、爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。 6、现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、养护人员。 7、现场施工，应当听从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。 8、与业主、监理、设计院、设备供应商等单位保持良好的合作。服从现场整体安排并认真执行业主、监理及现场协调。 第三节 减少扰民措施1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定。 2、对施工人员加强管理，对违犯业主厂纪、厂规及治安管理规定的人员决不姑息。 3、施工区域集中地方拉上警示绳，无关人员不得入内。 4、大型机械进出场前先向业主申报并搞好进出场通道的畅通。 5、射线探伤安排在夜间进行，避免影响厂区正常施工。 6、合理安排与布置作业场所，避免扰民。 第四节 降低噪音措施1、对噪音较大的施工工序，施工前向业主、监理申报，严格按确定的时间施工。 2、对噪音较大的工作如型材机械下料可以安排在白天集中下料，避免晚上下料扰民。 3、混凝土浇注时尽量安排在白天进行。如要在晚上进行，则提前向业主、监理申报。 第五节 降低污染措施1、现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；每日下班，应清理现场，保持整洁。 2、保持施工现场的清洁卫生，不得随意扔保温余料、焊缝药皮、焊条头子、剥下的电缆头等施工垃圾，应将施工垃圾分类堆放在业主指定位置，并每隔两天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。 3、施工现场修建公厕，以维持工地清洁卫生。生活污水应排放于业主指定的下水道内，不得任意排放。 4、施工中的生活垃圾堆放在指定位置并每天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。 5、用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并经常清扫和冲洗。 6、主要机械设备进行检修，汽车烟气排放量必须达到国家排放标准，才能进场。 7、对主要施工机械设备定时进行维护、保养、随时处于完好待用状态，防止油路泄漏及乙炔泄漏。 8、对土建等其它单位施工好的地面及墙壁作好成品保护特别是电焊作业时防止飞溅损伤污染。 9、水压试验后放水时将水排放至业主指定下水道内，严禁随意排放。 第九章 协调配合措施1、由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。 2、认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。 3、按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，执行会议的有关调度及安排决定。 4、主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。 5、主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。 6、积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。 7、施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在进行作业时应当采取保护措施。 8、及时对已完工的设备基础、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并及时以书面形式报告复测结果和存在问题。 9、重要工序完成后，主动请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理，直至符合要求。 10、主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答复，及时处理。 11、设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签字确认。 12、施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。 13、我方与其他施工单位在施工中，若出现冲突和互为影响，应报告业主，请求协调。施工中一切以大局出发，以业主利益和工程整体目标为重，主动为友邻单位创造条件，提供帮助。 14、对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。 15、如设备供货、基础交付等等原因影响安装施工，我方将以大局为重，以自己的实力和管理经验，精心组织施工，合理安排调度，将延误的时间减少到最小程度。 16、发扬协作精神，取长补短，对友邻单位的生活、工作提供方便，积极参加现场危情、险情处理，体现我公司的良好风范。 17、在施工过程中，我方免费帮助业主培训维修、操作人员。 第十章 主要施工设备及机工具
第十一章 现场施工平面布置1、现场办公室保证与项目监理的办公室毗邻靠近，以方便联络，在开工前提出方案，经项目监理同意后，在“加化楼”附近，靠围墙修临设。该临设将作为施工单位及监理的现场办公室和材料、工具保管室。 2、根据情况，可能在风机房附近搭设安装制作工场。因场地狭小，制作器应及时输送到各安装位置。 3、职工住宿将可能租用附近民居。 4、临设办公室和制作工场应充分考虑所在场地的环境状况，避开厂区道路、埋地管道、电杆等。临设的污水及雨水排放应合理布置。 |
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用户评论
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