主体模板工程技术交底1

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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主体模板工程技术交底

一、施工准备

（一）作业条件
   1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
   2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，预先设好柱子模板加固的地锚。
（二）材料要求
   1、木质胶合板，规格为1830×915×20mm，方木：50×100×3000mm。对位螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
   2、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
   3、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点涂好防锈漆。
   4、支撑体系：支撑架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件。
二、现浇混凝土模板安装
（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应起拱，起拱高度为全长的3/1000。悬挑板按悬挑长度的6/1000起拱。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定措施。
（3）现浇多层房屋和建筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架支撑；②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

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（4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱垂直，上下层支柱应同一竖向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
（7）模板及其支架必须要保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（8）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。

表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目			允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置			3
预埋管、预留孔中心线位置			3
插筋	中心线位置	5
插筋		外露长度	0～10
预埋螺栓	中心线位置	2
预埋螺栓		中心线位置	0～10
预留洞	中心线位置	10
预留洞		尺寸	0～10

现浇结构模板的允许偏差应符合表1-2的规定。

表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目			允许偏差（mm）	检验方法
轴线位置			5	钢尺检查
底模上表面标高			±5	水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸	基础	±0	钢尺检查
截面内部尺寸		柱、墙、梁	－5～4	钢尺检查
层高垂直度	不大于5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度		大于5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差			2	钢尺检查
表面平整度			5	2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时应沿纵横两个方向梁测，取其中较大值

（一）安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部流设清理口，沿高度没隔约2m开设浇筑孔。检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

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2、柱拼板外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为500～700mm。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置。
3、对于独立柱模，四周应加设支撑，以免混凝土浇筑时产生倾斜。
4、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
5、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
6、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
7、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定，
9、将柱模内清理干净，封闭清理日检查合格办预检。
（二）安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。
2、在安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的个栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（三）安装楼板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设木质胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块木质胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
三、现浇混凝土模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1-3规定后，方可拆除：

表1-3 承重模板拆除时的混凝土强度要求

构件类型	构件跨度／m	达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率／%
板	≤2	≥50
		＞2且≤8	≥75
		＞8	≥100
梁、拱、壳	≤8	≥75
梁、拱、壳		＞8	≥100
悬臂构件	-	≥100

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3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土到达设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。
5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下层的楼板模板的支架，仅可拆除一部分，即跨度为4m及4m以下的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆除统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆除的方便与安全，拆除时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护有利。
（一）柱子模板拆除
1、拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
2、拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
（二）梁板模板拆除
1、流程
2、拆支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
3、除工艺施工要点：
① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
四、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以及保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损害。
五、应注意的质量问题
（一）柱模板
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱到位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，在确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（二）梁、板模板：

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1、梁、板底不平、下挠、梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的发法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，在进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
六、安全措施
1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
2、安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
5、支撑、牵杠等不得打在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
七、环保措施：
1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。
3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。

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用户评论

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