2.2.4  埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

2.2.5  校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

3  操作工艺 

3.1  工艺流程：

3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3  混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4  混凝土的浇筑

3.4.1  混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

3.4.2  混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.4.3  用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4  混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

3.4.5  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

3.4.6  混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3.4.7  混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8  雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4  质量标准 

4.1  保证项目：

4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2  基础项目：

4.2.1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm²，累计不大于400cm²，无孔洞。

4.2.2  无缝隙无夹渣层。

4.3  允许偏差项目，见表2-14。

                素混凝土基础允许偏差   表2-14

5  成品保护 

5.1  在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

5.2  在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3  在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5.4  基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

5.5  冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

6  应注意的质量问题 

6.1  混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2  表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

6.3  缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4  不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

7  质量记录 

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

7.2  模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。