3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  摇测电缆绝缘：

3.2.1  选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2  电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3  剥电线铠甲，打卡子：

3.3.1  根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。

3.3.2  将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3  在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

                  电线头套型号尺寸  表2-10

3.3.4  利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。

3.3.5  剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

3.3.6  用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

3.4  焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

3.5  包缠电缆，套电缆终端头套：

3.5.1  剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

3.5.2  根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。

3.5.3  将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。

3.6  压电缆芯线接线鼻子：

3.6.1  从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

3.6.2  将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3.6.3  根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

3.6.4  将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

3.6.5  根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

4  质量标准

4.1  保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。

4.2  基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。

检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。

5  成品保护

5.1  加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

5.2  电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。

5.3  在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

5.4  电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

6  应注意的质量问题

6.1  防止地线焊接不牢

解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。

6.2  防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

6.3  防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

6.4  电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

7  应具备的质量记录

7.1  自互检记录。

7.2  设计变更记录。

7.3  电缆绝缘摇测记录。

7.4  产品合格证。