二、 质量要求

(一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

(二) 风管系统安装工程(空调系统)

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

            表6-22

(三) 风管系统安装工程(净化空调系统)

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

三、 工艺流程

四、 操作工艺

(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高

(二) 制作吊架及高吊点

1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。

3、 吊点的设置：

（1） 预埋件法：

① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

② 后期预埋：

在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。

在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。

（2） 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。

(三) 安装吊架

1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

3、 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

(四) 风管支吊架的间距

1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

                  表6-24 支、吊架间距

2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

3、 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。

4、 聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：

         表6-25

注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。

  2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

(五) 风管排列安装

1、 法兰连接：

（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

                 表6-26 法兰垫料材质的选用

（2） 垫料8501密封胶带使用方法：

① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

② 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

③ 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

④ 剥去隔离纸。

如图6-15所示。

                       图6-15

（3） 法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。

（4） 垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

① 正确选用垫料，避免用错垫料。

② 法兰表面应干净无异物。

③ 法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

④ 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

⑤ 连接法兰的螺母应在同一侧。

⑥ 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。

⑦ 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

⑧ 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。

2、 风管排列无法兰连接

① 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

② 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。

③ 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图6-16。

                                                                        图6-16

④ 软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。

(六) 风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，        达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

1、 风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

2、 安装在支架上的圆形风管应设托座。

3、 风管穿出屋面外应设置防雨罩。

4、 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

5、 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

6、 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

7、 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

(七) 风管的严密性检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

五、 成品保护

1、 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

4、 运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5、 5.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

5、 5.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

六、 应注意的质量问题

               表6-27风管与部件安装应注意的质量问题