目 录

第一章 工程概况... 1

第二章 质量目标... 2

第三章 资源... 3

第四章 本工程使用的施工验收规范... 5

第五章 主要施工方法... 6

第一节 现场运输及准备工作... 6

第二节 现场安装... 6

1. 制冷机组安装... 6

2. 水泵安装... 7

3. 通风机安装... 7

4. 风机盘管安装... 7

5. 空调机组安装... 8

6. 风管安装... 8

7. 防火阀的安装... 9

8. 电气施工方法... 9

9. 排水管道安装... 10

10. 卫生器具安装... 10

11. 防腐... 10

12. 保温... 10

第六章 竣工资料清单... 12

第七章 工期保证措施... 13

第八章 质量保证措施... 14

第九章 安全技术措施... 15

第十章 消防保卫措施... 16

第十一章 成品及设备部件保护措施... 17

第十二章 现场文明施工管理措施... 18

第一章  工程概况

工程所在地：城市花园内

建筑结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构

建筑面积：7800平方米

层数：二层

空调设计参数：夏季空调室外计算干球温度33.2℃，湿球温度26.4℃，冬季空调室外计算干球温度-12℃，冬季供暖室外干球温度-9℃，夏季通风室外计算温度30℃。

工期：六个月

计划开工：1998，6，15

8．竣工日期：1999，1，15

第二章  质量目标

合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。

分项工程达到检验评定标准。

所有的设备安装，调试符合有关验收规范。

第三章  资源

1、主要材料计划：

主要设备及风机盘管由甲方购入。

焊接钢管：

镀锌钢管：

镀锌钢板：

2、主要施工机械表：

序号	名称	单位	数量	备注
1	按扣式咬口机	台	2
2	单平窄边咬口机	台	2
3	弯头联合角式咬口机	台	1
4	联合角咬口机	台	1
5	切管套丝机	台	1
6	台式钻床	台	1
7	电焊机	台	2
8	切割机	台	1
9	配电箱	台	3
10	气焊、气割工具	套	1

3、检验，测量和试验设备配备表

序号	名称	单位	数量	备注
1	风速仪	台	1
2	万用表	块	1
3	接地摇表	块	1
4	绝缘摇表	块	1
5	钳型电流表	块	1
6	手动试压泵	台	1
7	水平尺	把	3
8	钢直尺	把	2

4、电气部分

动力柜3台；照明箱9个；

电缆桥架602米；

电缆沿桥架、穿线管敷设700米；

管内穿线10000米

灯具安装1200盏。

第四章  本工程使用的施工验收规范

制冷设备安装工程施工验收规范（GBJ66—84）

采暖与卫生工程施工验收规范（GBJ242—82）

通风与空调工程施工验收规范（GB50243—97）

建筑设备施工安装通用图集（91SB1—9）

建筑给水排水设计规范（GBJ15—88）

建筑排水应聚氯乙烯管道设计规程（CJJ29—89）

建筑给水应聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41—92）

第五章  主要施工方法

第一节 现场运输及准备工作

制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施防护；地下室设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平；风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检验，点件配套。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。对安装用的空洞，脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。

第二节 现场安装

1. 制冷机组安装

设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方可开箱检查。开箱时，不得损坏箱内设备或零件。

开箱后，对设备进行清点检查，作出记录和鉴定，并填写《设备开箱检查记录单》，作为移交凭证。（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全。如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理）。

在机组安装前，首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正确。检查基础制作是否符合要求，在基础上画出设备就位的纵横基准线。

2. 水泵安装

水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。

出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。

3. 通风机安装

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。

叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；

机壳依据叶轮进行找平、找正；

电动机应依据通风机进行找正、找平。

采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。

采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。

4. 风机盘管安装

风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件；

安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞。待建筑结构工程施工完毕，室内墙面、地面抹完在检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。

空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。

风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。

风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。

风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。冬季施工时，风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰坏。

5. 空调机组安装

安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。

空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫以20mm厚的橡胶垫则更好。

冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。

与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。

与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。

6. 风管安装

通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。

安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。

施工安装程序：确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。

风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷漆）。

风管的吊点应根据吊架的形式设置。

7. 防火阀的安装

防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。

防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。

阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。

阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。

8. 电气施工方法

动力柜安装按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范》（GB50171-92）施工；

动力柜必须是符合国家现行技术标准的合格产品（有合格证）：

盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。

盘、柜上的电气元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

照明箱及灯具安装按照《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）施工；

公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关：

电缆敷设按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）施工：

电缆线路的安装应按己批准的设计进行施工；

电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密（当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验）；

钢管敷设及穿线按照《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）施工；

9. 排水管道安装

管材检验：给排水管道用的铸铁管和管件，在装卸运输过程中，往往由于撞击而损坏，有时产生的裂纹极细，肉眼不容易看到。因此，在施工前，一定要对管材进行认真的检验

室内排水管道安装：室内排水管道为重力流管道，对安装管道的坡度和垂直度要求较为严格，其管道多采用铸铁承插管或塑料下水管，因其多安装在墙角或顶棚下，安装条件差，接口操作不便，宜分层分段预制，整体吊装，减少空中接口。

室内排水管道安装的顺序：先安装立管，然后安装水平支管，再安装卫生器具支管、存水弯、最后安装卫生器具。

10. 卫生器具安装

卫生器具要求，平稳、牢固、准确、不漏、适用、方便等几个方面。本项工程也将做到以上的几个方面，严把质量关，从进料到安装认真执行国家的有关规定。

11. 防腐

风管部分：镀铸风管不刷漆；全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。

给排水管道：除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外）。

镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。

12. 保温

水管保温：所有冷冻供回水管、冷凝水管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30mm，冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。

风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。

第六章  竣工资料清单

施工组织设计或施工方案；

施工工程各项技术交底；

设计变更洽商记录；

隐蔽工程验收记录；

基础验收记录（设备基础）；

设备开箱记录；

设备及材料合格证说明书、样本；

单机试车记录；

空调系统设备试运行调试记录；

自互检记录；

工程质量检查记录（分部、分项等）

第七章  工期保证措施

合理利用空间，工种间互相配合协调提高施工效；

合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

第八章  质量保证措施

整个工程采用l809002质量认证体系管理；

材料购买力求货比三家，择优选用；进场材料一定要有出厂证明；

搞好施工机械的维护检修工作，保持机械设备的良好状态；

优化施工方案，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有确实的解决措施；

照图施工，严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救不遗漏，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、经检和专检，做好记录。

及时回访，工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查回访，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果；

保修一年，对由于施工质量造成的问题，提供保修。

第九章  安全技术措施

建立安全生产责任制，对进场人员进行安全教育，发现问题及时解决；

特殊工种人员要经过专业培训，要求持证上岗；

现场配电箱都应装有灵敏有效的漏电保护装置；

现场施工用电，严禁使用破格或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有危险标志；

施工人员进场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽；

认真检查脚手架、高凳等是否安全，有无探头板、有无糟朽，及时处理不安全隐患：

楼板孔洞须用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。

第十章  消防保卫措施

建立放火责任制，严格执行现场用火制度，施工现场动用明火等须向工地负责人申请，并采取有效的防火措施，使用明火要开动火证；

合理布置灭火器材，并派专人定期检查、维护，保证防火通道畅通；

电、气焊工经常检查使用工具，发现不安全隐患及时处理；

第十一章  成品及设备部件保护措施

材料、设备等要科学的、合理的码放在指定地点，以免倒塌和毁坏；

保温材料、消音材料要采取防淋、防晒、防脏等措施；

设备开箱点件后，对于易损部件，指定专人或入库保管；

对于己就位设备、部件要加强现场管理，防止人员登踏拆卸。

第十二章  现场文明施工管理措施

施工现场堆放的成品、材料要整齐；

施工现场经常清理，“干一层、清一层"，做到活完场清。

库内物品存放应按不同规格不同材质，分别码放整齐，并保持库内外整洁；

施工人员在工地期间不喝酒、不吸烟；

认真遵守园内各项规定，文明施工，把施工给周围带来的不利影响降到最低点。