3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

3.3  就位打钎

3.3.1  人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

3.3.2  机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

3.4  记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。

3.5  拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

3.6  移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

3.7  灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

                    钎探孔排列方式 表1-6

3.8  整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

3.9  冬、雨期施工：

3.9.1  基土受雨后，不得进行钎探。

3.9.2  基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4  质量标准

4.1  保证项目：

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

4.2  基本项目

4.2.1  钎位基本准确，探孔不得遗漏。

4.2.2  钎孔灌砂应密实。

5  成品保护

5.1  钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

6  应注意的质量问题

6.1  遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。

6.2  记录和平面布置图的探孔位置填错：

6.2.1  将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。

6.2.2  在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

6.2.3  在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

工程地质勘察报告。