3、操作工艺

3.1单绕式艺流程：

确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→做绳头、挂钢丝→丝调整钢丝绳

3.2复绕式工艺流程：

确定钢丝绳长度→放开钢丝绳、剁钢丝绳→挂钢丝绳、做绳头→安装绳头→调整钢丝绳

3.3确定钢丝绳长度：

在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm²以上的铜线按图3.3所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X。

则绳长L用下列公式确定：

单绕式：L=0.996×（X+2Z+Q）

复绕式：L=0.996×（X+2Z+2Q）

其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q为轿厢高出厅门地坎高度（图3.3）。

图3.3

3.4放钢丝绳、剁断钢丝绳：

在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将网丝绳用0.7～1mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z，再按要求进行绑扎（图3.4），然后用剁子剁断钢丝绳。

图3.4

3.5挂钢丝绳、做绳头：

3.5.1在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。

3.5.2单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。若先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。

3.5.3将钢丝绳剁开后，穿入锥体，将剁口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好，下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图3.5.3。

图3.5.3

3.5.4绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100℃左右，再行浇灌。

3.5.5钨金浇灌温度以350℃为宜，钨金采取间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜。浇灌时清除钨金表面杂质，浇灌必须一次完成，浇灌时轻击绳头，使钨金灌实，灌后冷却前不可移动。

3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法：

3.6.1测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。

采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图3.6.1。

图3.6.1

3.6.2用100～150N（10～15kg）的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%，达不到要求进进行调整。

钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。

4、质量标准

主控项目

4.1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。

4.2钢丝绳严禁有死弯。

4.3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。

4.4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。

一般项目

4.5每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。

4.6随行电缆的安装应符合下列规定:

1随行电缆端部应固定可靠。

2随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。

4.7补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。

4.8对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。

5、成品保护

5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。禁止在露天和潮湿的地方放置。

5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。不可将钢丝绳作导线使用。

6、应注意的质量问题

6.1若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。

6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。

6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。

6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。

6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承重结构上，不可直接稳装于楼板上。