综合楼工程

桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。

护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口800，下口900，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。

砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下30–50mm处。

第四节主体结构工程

1. 模板工程

本工程梁、柱支模为常规方法，Z1、Z2施工时为了与砌体可靠连结，应采用类组合柱支撑方法，即先砌墙后浇柱，这时要注意已砌墙体稳定性。模板隔离剂选用水溶性隔离剂，模板工程施工前应按施工图纸弹线，放出模板边线，并清理干净所须用模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。

柱模板安装、校正完毕，用Ф48脚手架钢管夹固，柱箍钢管间距为500mm设置一道，梁支撑脚手架为Ф48钢管搭设双排脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，横杆间距为1200mm设置一道，板支撑脚手架用Ф48钢管脚手架搭设满堂架，立杆、横杆间距为1200mm设置，当立杆在地面时，地面应夯实并在立杆下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范要求，检查合格后方能进行下一道工序施工。

2. 钢筋工程

钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。

钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型钢筋进行检查，不合格半成品严禁绑扎，钢筋焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要求。

绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。

3. 砼工程

砼工程施工前，须对进场原材料进行检查，水泥、外加剂应有出厂合格证，原材料均应取样复验，复验合格后，方能使用，使用须按设计砼强度等级进行试配。

砼浇筑前，钢筋、模板要装，各种预埋铁件、预埋管理等全部安装完毕，经检查合格符合规范和设计要求，并办完隐检手续。

砼浇筑用现场设置搅拌机自拌，塔吊水平、垂直运输。当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑砼，防止砼离析。砼宜连续浇筑，要求搅拌均匀，振捣密实，计量准确，每班作试压块一块，如须留设施工缝，须按规范和设计要求留设施工缝，施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保护润湿养护状态，浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压加水冲洗干净，充分润湿后，刷高一标高等级水泥浆结合层一道再进行砼浇筑。

4. 砌体工程

【准备工作】：

完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

【操作工艺】：

组砌方法

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖摞底

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选砖

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

挂线

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法也满

铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

7、槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。

8、木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

9、安装过梁、梁垫

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

【质量标准】：

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

砖墙筑的允许偏差如表所示。

项次	项目			允许偏差（毫米）	检验方法
1	轴线位移			10	用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录
2	基础顶面和楼面标高			±15	检查施工测量记录
3	墙面垂直	每层		5	用2米托线板检查
		全高	10米以下	10	用经纬仪或吊线和尺量检查
		全高	10米以上	20	用经纬仪或吊线和尺量检查
4	平整	混水墙、柱		8	用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5	缝平直	混水墙（10米以内）		10	用拉线和尺量检查
6	水平灰缝厚度（10行砖累计）			±8	与皮数杆比较，用尺量检查
7	外墙窗口角上下层偏移			20	用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8	门窗洞口宽度（后塞口）			±5	用尺量检查

5. 楼梯安装

【准备工作】

安装前应对楼梯构件质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作明显标记。构件如有缺陷，应与设计单位共同鉴定，采取有效措施，办理洽商手续，并认真进行加固或修补后方可使用；墙上弹好位置线；按板底标高抹好水泥砂浆找平层，大模板混凝土墙上预留安装洞口，按标高剔凿抹平或补抹砂浆；大模板墙体混凝土强度应达到40公斤/厘米2以上。

【操作工艺】

刷稠水泥浆

安装休息板时，应随安装随在找平层上涂刷稠水泥浆，以保证休息板与墙体粘结密实。

吊装休息板

在大模板混凝土墙上安装休息板时，休息板担架端应高于另一端，以便休息板倾斜插入支座洞内，并用撬棍拨正，使两端伸入支座尺寸相等。砖墙上吊装休息的踏步板支承面之间进行校核。

楼梯段吊装

楼梯段吊装时应使踏步面呈水平状态，吊索与水平面夹角不小于45度，休息板的支承面处应浇水湿润并座水泥砂浆，使支座接触严密。

灌缝

每层楼两块楼梯段安装后，应及时将休息板两端和休息板与内外

墙之间的空隙支模浇筑混凝土。

焊接

每层楼梯（垃圾道）安装后，应及时按设计图纸要求将休息板与楼梯段、休息板垃圾道焊接牢固。焊缝厚6毫米。

【质量标准】：

休息板的安装标高和水平位置要准确，上下休息板之间的水平距离和标高误差不得超过±毫米。

休息板与楼梯段安装，均要座浆垫实，楼梯段的踏步面应比休息板板面高出抹灰层厚度，灌缝混凝土应密实。

构件安装后应逐层及时焊接，联结板和焊缝应符合焊接质量要求。

6. 空心板安装

【准备工作】：

短向圆孔板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标记。

圆孔板板孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当圆孔板安装在砖和梁上时，堵头距板端不得小于4厘米。

安装前应检查墙顶或梁顶的标高及轴线尺寸，并在墙或梁的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

【操作工艺】：

硬架支模

使用工具式卡具或方木支模，按照板底标高支好板底支托或圈梁模板。

吊装楼板

用钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

调整楼板位置

楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。楼板在大模板混凝土墙上的支承长度不得小于20毫米，若小于20毫米时应按下图采取固措施。

整理锚固钢筋

楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

【质量标准】：

构件外观应符合质量要求。

吊装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

构件型号和位置必须符合设计要求。

楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。

第五节水电工程

1. 给排水系统施工

1、根据设计，本工程给水主管为DN65丝扣连接镀锌钢管管道。在供水主管路安装完毕后，应按规范要求对主管路进行打压，经甲方、监理和施工三方代表共同确认其强度和严密性试验合格后，再按设计要求进行防腐处理。防腐处理完成后，绘制好隐蔽记录，再经甲方和监理代表认可签字后方司进行隐蔽。隐蔽时应先用细土掩盖管道，严禁石块砸压管道。

2、本工程排水系统按设计，各雨水管、室内排水管采用质UPVA料管承插粘接，由d200砼管道引入生化池处理，然后进入市政排水管网，砼管埋地最高点为-1.5m，坡向化粪池1%，为保证施工质量，应重点控制好以下部的施工。

(1).UPVC管的承插粘接和大便器排污口与UPVC存水弯的承插接口，应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。

(2).d200砼管的承插接口和管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。在砼管道安装好后，绘制隐蔽记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。

(3).所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压试验和通水、通球试验（污水管）。

2. 电气安装施工

按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以确保电气施工质量。

照明线管的配管。因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。

本工程一层灯具安装按设计要求多为成排，施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以保证灯具安装的观感质量。

由城区民用市低压引至总配电箱是，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过4欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极与接地极的水平连接线采用镀锌件。

本工程防雷接地系统按四类建筑物的要求设置，施工中应着重控制好以下要点：

(1).接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用25×　4的镀锌扁钢做成暗式装避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋(无地梁处用40×4镀锌扁钢连接)，防雷引下线利用构造柱内设两根Φ16钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须≥6d(d为钢筋直径)且双面焊接，以确保形成可靠电气通路。

(2).在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>10欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<10欧为止。此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。

第六节楼地面工程

1、地面

土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。

2、瓜米石地面

浇C10垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。

在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5米采用砂浆进行冲筋（也可用分格条进行分格），完成后清扫基层，剔除松动石子。

前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

3、地砖面层

待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。

地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。

铺砌顺序：先角后边，先边后中。

先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。

铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。

板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。

施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。

第七节装饰工程

一、外墙贴马赛克

应选出颜色一至的马赛克，分别堆放，根据建筑物部位、特点计划用料。

结构的基层面要清理干净，保证基层水泥砂浆粘结牢固。

安装好钢窗，搭好架子或设置吊篮。

二、操作工艺

1、贴灰饼冲筋

根据墙面结构平整度找出贴马赛克的规矩，在楼房四角吊出通长垂直线，然后根据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，根据垂直的标准，然后拉横向通线。在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，根据灰饼冲筋。

2、抹底子灰

底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层，用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1：3水泥砂浆。第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。最后用木抹子搓出麻面。

底子灰抹完后，根据气温情况，决定养护时间及浇水程度。

3、弹线

贴马赛克前，根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算马赛克块数，使两线之间保持整砖数，如分格需按总高度均分。根据设计与马赛克品种定出缝子宽度，再加上米厘条。

4、贴马赛克

贴马赛克时底灰先浇水润湿，在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一互助组进行操作。一个人浇水润湿墙面，先抹上一道素水泥浆（也可掺水泥重7至10%的107胶），再抹2至3毫米厚的混合灰粘结层，配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2(先把纸筋与石灰膏搅均过3毫米筛子，再和水泥搅均)，也可用纸筋灰素水泥浆，配合比为纸筋：石灰膏：素水泥浆=1：1：8，用靠尺板刮平，再用抹子抹平，另一个人将马赛克铺在木垫板上麻面朝上，缝子的灌上1：1的水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住马赛克上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要按弹好的横竖线贴。如分格，贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。贴的高度根据当时气温条件而定。

5、揭纸、调缝

贴完马赛克墙面，一手拿拍板，放在贴好的墙面上，拿锤子拍板满一遍（敲实，敲平），然后将马赛克上的纸用刷子刷上水（等20~30分钟开始揭纸），揭开纸后检查缝子大小。歪不正的缝子，一侧拨正拨实。先横后竖，要通直拨，拨直为止。

6．擦缝

用抹子将水泥浆在铺好的马赛克上抹一遍，要将缝子抹严抹实。用麻丝和擦净。最后用刷子带水将缝子里砂刷出，或用小水壶从上往下浇水冲净，稍干后用棉布擦净。超出米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

三、质量标准

面层要与基层粘结牢固，不应空鼓。

表面应整洁，颜色一致，图案正确，接缝均匀。

马赛克不应有裂纹、缺粒、掉角等现象。

允许偏差见下表

项次

项目

允许偏差

（毫米）

检验方法

表面平整

立面垂直度

阴阳角方正

接缝平直

接缝高低差

用2米靠尺和楔形塞尺检查

用2米靠尺和尺量检查

用20厘米方尺检查

拉5米线检查，不足5米拉通线检查

用直尺和楔形塞尺检查

四、成品保护

贴好的马赛克墙面应防止污染。

拆架子时不碰墙面。

基层为砖墙面

（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）大墙面和四角弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直丝，并决定面砖出墙尺寸。

（3）冲筋

待到六至七成干时，拉通线找规矩，贴灰饼、吊垂直、套方，进行横向或竖向冲筋。

（4）根据冲筋抹底子灰，底子灰配合比为水泥：砂=$：3，用木抹子压实搓平，并浇水养护。

（5）分段分格弹线同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及时性垂直度。

（6）试排

根据墙面尺寸进行横竖试排，以保证缝宽均匀，符合图案要求，注意在同一面墙上只准有一排非整砖，并将其中排在次要部位或不醒目处。

（7）浸砖

铺贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中适当浸泡，再拿出阴干或擦净后方准使用。

（8）铺贴面砖

在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。

在砖背面抹混合砂浆，其配合比为：水泥：白灰膏：砂=$：0：3：3，厚约12~15毫米，贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

另外一种做法：用$：$水泥砂浆加20%的107胶，在砖背面抹3~4毫米厚粘贴即可。但中层底灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已铺好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也铺贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂。

铺贴平面面砖可采取先铺一段干硬砂浆并在上面撒水泥干面，用喷壶浇水湿润再稳砖的做法。

需用非整砖时，可用手提电动圆锯，在一固定地点进行锯料。

（9）面砖勾缝

宽缝一般在8毫米以上，用$：$水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3毫米。

若竖缝为干挤缝，或小于3毫米者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

五、质量标准

1、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。

2、面砖与基层灰浆应粘结牢固，不应空鼓。

3、墙面颜色均匀、整洁，缝子严密、宽度、深浅一致。

4、表面的允许偏差见下表。

项次	项目	允许偏差（毫米）	检验方法
1	表面平整	2	用2米靠尺和楔形塞尺检查
2	立面垂直	3	用2米托线板和尺量检查
3	阳角方正	2	用20厘米方尺检查
4	接缝平直	3	拉5米线检查，不足5米拉通线检查
5	接缝高低差	1	用直尺和楔形塞尺检查

第八节门窗安装工程

门窗的施工，木制门窗一般分为前后两次安装，先装门窗框抹灰后再装门窗扇。

门窗半成品验收与质量要求

合同核实用材等级、门窗型号、规格与数量，并照国家标准施工验收规范检查门窗制作的质量。

门窗框及超过50mm厚的门窗扇均应用双榫连接。

窗扇拼装后裁口应在同一平布，镶门心板的凹槽深度应略大于门心板尺寸。留出门心板膨胀的余量2~~3mm，避免门心板翘曲。

胶合板和纤维板门的边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框和横楞应加压胶合，横楞和上下冒头各应钻两个以上的透气孔，以免受潮脱胶或起鼓。

门窗的外观符合以下要求：

门窗表面应净光或磨砂，不得有刨痕、毛刺和锤印，以便于油漆。割角、拼缝应严实平整。纤维板门扇不允许脱胶。

门窗的安装

常见的门窗框安装方法

后塞口是先砌墙体并预留出门窗洞口，以后在抹灰前再安装门窗框。框与墙体连接是靠砌墙时埋入的木砖钉牢。

门窗框安装的质量要求。

门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉拉条并以固定，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止其变形。平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。当框平墙里时，口应突出砖墙一个抹灰厚度，以便于门窗框贴脸的装钉。

门窗的安装腔作势标高，一般根据室内抄平弹出的准线（楼面以上500mm）测量决定。以保证门扇下缝大小合适。门窗还要保证大面平和垂直，否则将影响门窗安装和开启的灵活性。

门窗框要钉牢在木砖上，钉帽要拍平并钉入框内，以便镇补腻子和油漆。钢窗框则应与过梁的钢筋焊牢，侧边的连接件铁脚用混凝土灌牢。同一立面的外墙上的窗口应保持标高一致上下层窗口要对直。

门窗扇的安装

门窗扇安装应平直方正；上下左右的缝子大小合适；合页剔槽平整深浅一致；五金安装位置适当牢固灵活。门窗扇安装前应检查是否翘曲、窜角，并进行修整。刨料和裁口应留缝恰当。安装的留缝宽度应符合表4-1的规定。门窗扇安装质量要求和允许偏差见表4-2

门窗扇安装的留缝宽度

项次	项目		留缝宽度（mm）
1	门窗扇对口缝、扇与框间立缝		1.5~2.5
2	工业厂房双扇大门对口缝		2~5
3	框与扇间上缝		1.0~1.5
4	窗扇与下坎间缝		2~3
5	门窗与地面间缝	外门	4~5
		内门	6~8
		卫生间门	10~12
		厂房大门	10~20

门窗安装的允许偏差

项次	项目	允许偏差(mm)
		Ⅰ级	Ⅱ级
1	框的正、侧面垂直度	3
2	框对角线长度	2	3
3	框与扇接触面平整度	2

门窗小五金的安装，应符合下列规定：

门窗小五金安装应齐全，位置适宜和牢固可靠.

合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。安装后转动要灵活。

小五金均应用木螺丝固定，不和用钉子代替，螺丝要垂直拧入，确保小五金的牢固程度。如遇硬木时，应先钻2/3深的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后拧入螺丝。

不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁，避免伤榫而影响门扇的强度。门窗拉手应位于门窗扇的中点以下，窗拉手距地面的距离以1500~1600mm宜，门拉手以距地900~1050mm为宜。

第九节防水工程

屋面工程

清理基层 → 刷高一标号纯水泥砂浆一道 → 找坡兼保温 → 水泥砂浆1：2.5找平层 → 清理基檐沟层 → 喷涂冷底子油 → 铺贴附加层 → (铺贴第一层卷材) → 铺屋面卷材(次数符合设计要求) → 做卷材保温层。

做时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度3%，不提得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

在雨水檐沟、排烟孔及检修孔等部共用卷材贴一层附加层。

使用浇油法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm，一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm .

屋面与检修孔立墙，排烟孔等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，材面上应粘粗砂成豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。

卷材保护层豆石须洗净过筛（筛孔0.5cm ）干燥后使用，铺设时涂油2---4mm厚豆石要嵌入油中。

且厕所防水做法：地漏税四周用油麻丝填实灌沥青，然后再铺卷材，做法如屋面。地漏口卷材贴至承插口处，先贴一层附加层。大便器接口处，先用油膏封严接口，卷材贴至承扦口处，接着铺地面卷材，而层粘粗砂，卷材搭缝同屋面做法一样，铺至墙面要卷起卷材至设计标高，管道根部用卷材铺贴切严实。特别要注意地漏口要低于楼地板，且坡向符合设计要求，同时通过楼地板的管道在墙角不便铺贴卷材时，采用套管成组法，用砼筑成方墩，高出地面20cm 。

第四章施工准备

第一节技术准备

收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。

编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。

编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。

提前做好原材料的试验工作。

做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。

第二节施工现场的准备

平整场地、统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

第三节劳动力以及物资的配备

劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。

施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好挖孔桩模板的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。

做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。

场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。

施工机具设备计划一览表

序号	名称	型号	单位	数量
1	自卸汽车	2.5t	辆	2
2	空压机	W/6-7	台	2
3	凿岩机		台	10
4	风镐	G-7	把	20
5	打夯机	HW-60	台	3
7	水泵	φ100	台	2
8	潜水泵	WQL20-30	台	10
10	搅灰机		台	2
11	振动棒	φ50	根	4
12	振动棒	φ30	根	6
13	弯钢机	WJ40-1	台	1
14	钢筋调直机	φ4-14	台	1
15	断钢机	GJ5-40	台	1
16	电焊机	BX3-500-2	台	10
19	防漏电开关		套	25
22	木工圆锯		台	1
23	手动葫芦	2t	个	6
25	卷扬机	JJM-3	台	4
26	施工井架		台	2
29	切割机		台	1
31	经纬仪		台	1
32	水准仪	S3	台	1
35	氧割工具		套	1
37	手提式电钻		把	2
38	地阻表		块	1
39	摇表		块	1
41	水平尺		把	2

人员配备表

职能	人数	职能	人数	职能	人数
起重工	2	架子工	10	砼工	2
木工模板工	8	瓦工抹灰工	15	安装电工	4
钢筋工	4	油工	2	焊工	1
电工	1	管道工	6
挖方工	30

第五章工程质量保证措施

第一节质量管理体系

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第二节质量管理目标

单位工程合格率100％；优良率90％。

分部工程合格率

地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。

单位工程优良。

观感质量得分率85％以上。

技术资料基本齐全。

第三节质量管理措施

现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。

分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。

钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

施工中强调“样板制”，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。

严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住水电调试、砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、防水层的铺贴和渗漏试验。

认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。

现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

各种钢筋砼构件、门窗等半成品的数量、规格、型号、质量要严格检查。

各种放线、测量等工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。

石灰在使用前两周，要进行“陈伏”、“淋化”处理，以防止过火石灰隆起开裂的危害及未化石灰颗粒混入拌合物中。

油漆涂料要确保色泽均匀，质量合格。

各项已完施工过程，要做好保护工作。

要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。

要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。

落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

第六章安全及文明施工措施

第一节安全施工措施

严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。

个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

专职安全员负责本工程的安全。

第二节临时用电安全

临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。

施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。

电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

第三节机械安全

对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

第四节施工现场管理

施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

第五节施工现场的料具

施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。

施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

第六节施工现场的环境卫生

施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。

食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

第七节施工现场的环境保护

施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

第八节施工现场的消防保卫措施

建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。

要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

第七章冬期施工措施

冬季施工采用的保温和加热措施，措施另订。做好雨季施工准备，在保证质量的前提下，采取相应的防雨设施，措施另订。地基与基础工程冬施期来之前完工回填，装饰工工程环境温度＞5℃。

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用户评论

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