双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程质量管理

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分项工程施工技术交底记录

GD-C1-328

单位(子单位)
工程名称

分部/子分部
（或系统/子系统）

施工单位

项目负责人

项目技术
负责人

分包单位

项目负责人

项目技术
负责人

施工依据文件名称
及编号

质量验收依据文件
名称及编号

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双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2作业条件

2.2.1叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。2.2.2加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯矩筋→质量检验。

审批人单位：施工/分包

交底人单位：施工/分包

接受人单位：施工/分包

审批人(项目专业技术负责人)

交底人[项目专业工长（施工员）
或质检员]

接受人（施工班组长及班组人员）

签名:

签名：

年月日

分项工程施工技术交底记录(续)

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3.2清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求事理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

3.3绑扎拼接板缝5通长筋。为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

3.5绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项	序	项目			允许偏差或允许值	检查方法
主控项目	1	力学性能检验		第5．2．1条		检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	2	抗震用钢筋强度实测值		第5．2．2条		检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	3	化学成分等专项检验		第5．2．3条		检查化学成份等专项检验报告
	4	受力钢筋的弯钩和弯折		第5．3．1条		尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
	5	箍筋弯钩形式		第5．3．2条		尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
— 般项目	1	外观质量		第5．2．4条		观察检查（进场时和使用前全数检查）
	2	钢筋调直		第5．3．3条		观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
	3	钢筋加工的形状、尺寸	受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10		尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
			弯起钢筋的弯折位置	±20
			箍筋内净尺寸	±5

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项	序	项目	允许偏差或允许值	检查方法
主控项目	1	纵向受力钢筋的连接方式	第5．4．1条	观察检查（全数检查）
	2	机械连接和焊接接头的力学性能	第5．4．2条	检查接头力学试验报告
	3	受力钢筋的品种、级别、规格和数量	第5．5．1条	观察和尺量检查（全数检查）

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续上表

项	序	项目					允许偏差或允许值	检查方法
一般项目	1	接头位置和数量					第5．4．3条	观察和尺量检查（全数检查）
	2	机械连接、焊接的外观质量					第5．4．4条	观察（全数检查）
	3	机械连接、焊接的接头面积百分率					第5．4．5条	观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度					第5．4．6条	同上
	5	搭接长度范围内的箍筋					第5．4．7条	尺量检查（检查数量同上）
	6	钢筋安装位置允许偏差	绑扎钢筋网	长、宽(mm)			±10	尺量检查
				网眼尺寸(mm)			+20	钢尺量连续3挡，取最大值
			绑扎钢筋骨架	长(mm)			±10	尺量检查
				宽、高(mm)			±5	尺量检查
			受力钢筋	间距(mm)			±lO	钢尺量两端、中间个一点，取最大值
				排距(mm)			±5
				保护层厚度（mm）		基础	±lO	尺量检查
						柱、梁	±5	尺量检查
						板、墙、壳	±3	尺量检查
			绑扎箍筋、横		甸钢筋	司距(mm)	±20	钢尺量连续3挡，取最大值
			钢筋弯起点位置(mm)				20	尺量检查
			预埋件	中心线位置(mm)			5	尺量检查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺检查

5、成品保护

5.1支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。

5.2安装水电管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。

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6.2吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。

6.3叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。

7、质量记录

7.1钢筋质量合格证或试验报告单。

7.2钢筋（原材、焊接）试验报告。

7.3钢筋隐检记录。

7.4钢筋分项工程技术交底。

7.5钢筋分项工程质量检验评定。

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用户评论

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