2.2  主要机具：

2.2.1  电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2.2.2  手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2.3  作业条件：

2.3.1  安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2.3.2  木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

2.3.3  木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

2.3.4  施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

2.3.5  施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

3.2  找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3.3  核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

3.4  铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

3.5  龙骨配制与安装：

3.5.1  木护墙龙骨：

3.5.1.1  局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3.5.1.2  全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

3.5.2  木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

3.6  钉装面板：

3.6.1  面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

3.6.2  裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3.6.3  面板安装：

3.6.3.1  面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

3.6.3.2  面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3.6.3.3  面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。

3.6.3.4  钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.2  细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

4.2  基本项目：

4.2.1  制作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

4.2.2  安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

4.3  允许偏差项目，见表9-50。

    木护墙板、筒子板安装允许偏差  表9-50

5  成品保护

5.1  细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁罩在垫木上水平堆放。

5.2  配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

5.3  操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

5.4  木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5.5  为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

6  应注意的质量问题

6.1  面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收。应分类挑选匹配使用。

6.2  棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐。龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

6.3  筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

6.4  筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。

6.5  割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

7  质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录：

7.1  木护墙、筒子板用木材及制品应有等级和烘干试验资料。

7.2  胶合板、贴面板应有产品合格证。

7.3  安装质量检验评定资料。