混凝土结构工程 | |||||||
混凝土分项工程施工质量监理实施细则 | |||||||
(九)混凝土工程外观弊病 | |||||||
1、蜂窝 | |||||||
(1)配合比计量不准,砂石级配不好; | |||||||
(2)搅拌不匀; | |||||||
(3)模板漏浆; | |||||||
(4)振捣不够或漏振; | |||||||
(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; | |||||||
(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆; | |||||||
(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振; | |||||||
(8)振捣时间不充分,气泡未排除。 | |||||||
2、麻面 | |||||||
(1)同“蜂窝”原因; | |||||||
(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连; | |||||||
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; | |||||||
(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉; | |||||||
(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实; | |||||||
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。 | |||||||
3、孔洞 | |||||||
(1)同蜂窝原因; | |||||||
(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣; | |||||||
(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 | |||||||
4、露筋 | |||||||
(1)同“蜂窝”原因; | |||||||
(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板; | |||||||
(3)缺保护层垫块; | |||||||
(4)钢筋过密; | |||||||
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 | |||||||
5、烂根 | |||||||
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆; | |||||||
(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆; | |||||||
(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底; | |||||||
(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆; | |||||||
(5)振捣不实; | |||||||
(6)模内清理不净、湿润不好。 | |||||||
混凝土结构工程 | |||||||
混凝土分项工程施工质量监理实施细则 | |||||||
(九)混凝土工程外观弊病(续-1) | |||||||
6、缺棱掉角 | |||||||
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素; | |||||||
(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂; | |||||||
(3)模板缝不严,漏浆; | |||||||
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连; | |||||||
(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当; | |||||||
(6)养护不好。 | |||||||
7、洞口变形 | |||||||
(1)模内顶撑间太大,断面太小; | |||||||
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正; | |||||||
(3)混凝土不对称浇注将模挤偏; | |||||||
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。 | |||||||
8、错台 | |||||||
(1) 放线误差过大; | |||||||
(2) 模板位移变形,支模时无须直找正措施; | |||||||
(3) 下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台; | |||||||
9、板缝混凝土浇筑不实 | |||||||
(1)板缝太小,石子过大; | |||||||
(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆; | |||||||
(3)缝内杂物未清,或缝内布管; | |||||||
(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 | |||||||
10、裂缝 | |||||||
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂; | |||||||
(2)水泥用量过大,收缩裂纹; | |||||||
(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹; | |||||||
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂; | |||||||
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂; | |||||||
(6)混凝土表面抹压不实; | |||||||
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂; | |||||||
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂; | |||||||
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施; | |||||||
(10) 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 | |||||||
(11) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 | |||||||
混凝土结构工程 | |||||||
混凝土分项工程施工质量监理实施细则 | |||||||
(九)混凝土工程外观弊病(续-2) | |||||||
10、裂缝(续) | |||||||
裂缝的原因 | 裂缝的特征 | ||||||
混凝土材料方面 | 1、水泥凝结(时间)不正常 | 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 | |||||
2、水泥不正常膨胀 | 放射型网状裂纹 | ||||||
3、混凝土凝结时浮浆及下沉 | 混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生 | ||||||
4、骨料中含泥 | 混凝土表面出不规则网状干裂 | ||||||
5、水泥水化热 | 大体积混凝土浇注后1~2周出现等距离规则的直线裂缝,有表面的也有贯通的 | ||||||
6、混凝土的硬化、干缩 | 浇注两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁柱端角出现斜裂纹,在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 | ||||||
7、接茬不好 | 从混凝土内部爆裂,潮湿地方比较多 | ||||||
施工方面 | 1、搅拌时间过长 | 全面出现网状及长短不规则裂缝 | |||||
2、泵送时增加水及水泥量 | 易出出网状及长长短不规则裂缝 | ||||||
配筋踩乱,钢筋保护层减薄 | 沿混凝土肋周围发生,及沿配筋和配管表面发生 | ||||||
4、浇注速度过快 | 浇筑1~2小时后,在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝 | ||||||
5、浇注不均匀,不密实 | 易成为各种裂纹的起点 | ||||||
6、模板鼓起 | 平行于模板移动的方向,部分出现裂缝 | ||||||
7、接茬处理不好 | 接茬处出现冷茬裂缝 | ||||||
8、硬化前受振或加荷 | 硬化后出现受力状态的裂缝 | ||||||
9、初期养护不好 | 过早干燥 | 浇信不久表面出现不规则短裂 | |||||
初期受冻 | 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白,空鼓等 | ||||||
10、模板支柱下沉 | 在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 | ||||||
使用及环境条件 | 1、温度、温度变化 | 类似干缩裂纹,已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化 | |||||
2、混凝土构件两面的温湿度差 | 在低温或低湿的侧面,拐角处易发生 | ||||||
3、多次冻融 | 表面空鼓 | ||||||
4、火灾表面受热 | 整个表面出现龟背头裂纹 | ||||||
5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 | 沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流出锈水等 | ||||||
6、受酸及盐类浸蚀 | 或混凝土表面受腐蚀,或产生膨胀性物质而全面溃裂 | ||||||
结构及外力影响 | 1、超载 | 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 | |||||
2、地震、堆积荷载 | 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹 | ||||||
3、断面钢筋量不足 | 构件受拉力出现垂直裂纹 | ||||||
4、结构物地基不均匀下沉 | 发生45°大裂缝 |
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