2.2  主要机具：

2.2.1  铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。

2.2.2  常用电工工具：电烙铁、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子。

2.2.3  手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳。

2.3  作业条件：

2.3.1  在土建结构施工阶段，应按设计图尺寸位置预埋木砖和过墙管。

2.3.2  待内装修全部完成后，方可进行配线。

3  操作工艺

3.1  工艺流程：

弹线 定位

预埋木砖和保护管

瓷柱、瓷瓶固定

导线 敷设

导线 连接

线路检查 绝缘摇测

预埋塑料胀管

3.2  弹线定位：

3.2.1  弹线定位应符合以下规定：

3.2.1.1  瓷柱配线时，导线线间最小距离及固定点最大距离见表3-21所示。

3.2.1.2  瓷瓶配线时，导线线间最小距离及固定点间最大距离见表3-22所示。

瓷瓶配线的线间及固定点间的允许距离（mm） 表3-22

3.2.1.3  线路与其它管道应避免相遇。接近敷设时，其最小距离见3—1、3.5节所示。

3.2.1.4  室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离见表3-23所示。

     室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离    表3-23

3.2.1  石瓷柱及瓷瓶固定在支架上时，其固定点间距见表3-24所示。

3.2.1.6  室内、室外敷设时，绝缘导线至地面的最小距离见表3-25所示。

3.2.1.7  在室内采用瓷柱和瓷瓶配线时，导线至建筑物表面的最小距离不应小于10mm。

    敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距  表3-24

3.2.1.8  导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。支持件与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离在瓷柱配线时应为60～100mm。

3.2.1.9  室外配线当跨越人行道时，导线距地面高度不应低于3.5m；跨越通车道路时不应低于6m。

3.2.1.10  在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。

3.2.2  弹线定位方法：请见3—9、3.2节9.4.2有关内容。

3.3  预埋本砖和保护管，请见3—9、3.3节有关内容。

3.4  预埋塑料胀塞：请见3—9、3.4节有关内容。

3.5  瓷柱及瓷瓶固定：

固定瓷柱和瓷瓶可采用木砖、塑料胀塞和支架固定。

3.6  导线敷设：

3.6.1  导线敷设方法：

先将绑线按所需的长度断开，扎成小束。然后将导线放开并抻直，由一端开始绑回头固定在瓷柱（瓶）上，其中间瓷柱（瓶）的绑法有两种，受力瓷柱（瓶）采用“双花”绑法；加档瓷柱（瓶）采用“单花”绑法。绑扎牢固后应进行调直，至终端瓷柱（瓶）处，抻紧绑回头。由上到下，逐条绑扎。最后绑扎固定中间支点，导线固定后应留有适当余量。

3.6.2  导线敷设要求：

3.6.2.1  导线间的距离应符合3.2节中的有关规定。两根相邻的导线应在两瓷柱或瓷瓶的同一方向（左侧或右侧）或者导线应在两瓷柱或瓷瓶的外侧，不允许放在内侧见图3-53所示。

3.6.2.2  导线分支时，其分支点必须加装瓷柱或瓷瓶，用以支持分支线的张力，如丁字做法见图3-54所示。

3.6.2.3  导线在拐角时，瓷柱或瓷瓶安装见图3-55所示。

3.6.2.4  导线与热力管（水管）道交叉时，必须加套绝缘管，绝缘管的两端应用瓷柱

（珠）或瓷瓶固定。见图3-56和图3-57所示。

3.6.2.5  导线在进入电气器具，开关及插座时，应在距其100mm处用瓷柱或瓷瓶加以固定，导线穿墙做法见图3-58和图3-59所示。

3.6.2.6  瓷柱或瓷瓶配线时，终端回头绑扎的公卷和单卷数见表3-26所示。

3.6.2.7  所用绑线应根据导线的截面进行选择，见表3-27所示。

    公  卷  和  单  卷  数    表3-26

3.7  导线连接：

3.7.1  螺旋接线钮连接：

在配线过程中，凡有分支接头处均应预留出接线端头，并在接头处的瓷柱或瓷瓶上

两边绑好回头，再将分支线绑好。请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.2  LC安全型压线帽连接要求，请见3—8、3.8节有关部分。

3.7.3  铝导线采用套管压接，请见3—8、3.8节有关部分。

3.8  线路检查及绝缘摇测，请见3—8、3.11节有关内容。

4  质量标准

4.1  保证项目

4.1.1  瓷件及导线的品种规格和质量必须符合设计要求和有关规定。

4.1.2  导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：检查出厂合格证；实测或检查绝缘摇测记录。

4.1.3  导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2  基本项目：

4.2.1  瓷件及其支架安装牢固，不得有瓷件损坏或瓷件倒置等现象；导线或瓷件的固定点间距正确；瓷件及支架排列整齐，表面清洁，油漆完整。

检验方法：观察和手扳检查。

4.2.2  导线敷设

4.2.2.1  导线平直整齐，瓷件固定可靠；在穿过梁、墙、楼板和跨越其它线路、管道时装设保护管；经过建筑物的变形缝处的导线两端固定可靠，并留有补偿余量。

4.2.2.2  导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯且接头处不受拉力。

4.2.2.3  导线转角和分支处齐整，进入电气器具处绝缘处理良好。

检验方法：观察检查。

4.3  允许偏差项目：

4.3.1  导线的线间距离及固定点间距的允许偏差

4.3.1.1  线间距离：水平敷设的线路为10mm；垂直敷设的线路为5mm。

4.3.1.2  固定点间距允许偏差50mm。

4.3.2  同一档内的瓷柱或瓷瓶应排列在同一条直线上，该直线应与线路成直角。

4.3.3  导线不得有松弛现象。水平敷设时，平直程度允许偏差10mm；垂直敷设时，平直程度允许偏差5mm。

检验方法：观察、尺量检查。

5  成品保护

5.1  配线时不得损坏地面、墙面和顶棚，并应保持各部位的清洁。

5.2  安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。

5.3  紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件碎裂。

5.4  线路敷设后，不得再次喷浆和刷油，防止污染导线。

6  应注意的质量问题

6.1  瓷件表面不清洁及个别瓷件有破损现象。瓷件安装时，应擦去其表面的污物，及时将破损瓷件更换。

6.2  瓷件的固定不合要求，应用木螺丝固定瓷件，严禁使用铁钉和采用粘接法。

6.3  变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。

6.4  导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到要求。

6.5  绑扎导线时，采用裸导线做为绑线。塑料绝缘导线必须采用塑料绑线进行绑扎。

6.6  在导线分支处、接头处未加装固定瓷件。应及时补装，保证导线不受横向拉力。

6.7  导线的结、焊包不符合要求，请见3—8、3.8节有关内容。

7  质量记录

7.1  绝缘导线出厂合格证。

7.2  瓷柱、瓷瓶配线工程预检、自检、互检记录。

7.3  设计变更洽商记录、竣工图。

7.4  瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。

7.5  电气绝缘电阻测试记录。